330MW循环流化床锅炉低床压的启动和运行
董志乾 郝如平 赵伟伟 贾小平 【期刊名称】节能与环保 【年(卷),期】2012(000)012 【总页数】2 【文献来源】
https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_energy-conservation-
environmental-protection_thesis/0201228024480.html
内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司（京海发电公司）两台1177t/h循环流化床锅炉，是目前国内已经投产的最大循环流化床锅炉，自2010年10月投入商业运营以来，锅炉运行稳定，通过实践和摸索，在低床压启动方面取得了一些经验。
1 系统简介
锅炉型号：DG1177/17.4-Ⅱ1，锅炉型式：循环流化床、亚临界参数、单炉膛、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉主要由1个膜式水冷壁炉膛、3个汽冷式旋风分离器、3个“U”回料阀、1个汽冷包墙包覆的尾部对流烟道（HRA）组成。炉膛内前墙布置有12片屏式过热器管屏、6片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。单布风板炉膛结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构，采用水冷布风板，小直径钟罩式风帽。
点火方式：高能电点火器点火，床下4只床下点火油枪，采用压缩空气雾化，床上8只助燃油枪，采用简单机械雾化，炉前油压(正常)：3.2MPa(g)炉前油压
(最低)：2.5MPa(g)。
启动床料：启动床料可以用原有床料或沙子，如果选用沙子做启动床料，要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦，且要求沙子最大粒径不超过0.6mm；如果选用原有床料（大渣筛分），要求最大粒径不超过3mm。
2 低床压启动必要性
目前循环流化床锅炉和大部分煤粉锅炉启动，大多需要燃油或燃气来完成点火、升温升压，再投煤断油。随着燃油（气）价格不断的上涨，使得发电企业锅炉启动用油成本越来越高，因而节约锅炉启动用油（气）已成为发电企业越来重视的节约挖潜项目之一。循环流化床锅炉通过采用低床压启动，缩短了机组启动时间，在节约了锅炉启动用油的同时，还大大降低了机组启动外购厂用电和所需除盐水的消耗。
3 低床压启动过程
两台机组在调试期间，每次启动床料厚度为850～1000mm，点火时一次风量为23万m3/h左右（临界流化风量17万m3/h），差压控制在7～9kPa。这样导致点火时风机风量增加、压头增高，从投油到投煤大约需4～5h，不仅浪费燃油（每次启动燃油消耗47t左右），同时增加了外购厂用电（每次外购电量28万kWh），对设备易造成风道非金属膨胀节爆破和锅炉尾部受热面再燃的危险。
（1）考虑到以上因素，168h试运结束后，在机组启动时，床料厚度由850～1000mm降低至 650～700mm，一次风量由23万m3/h左右减少为16.5～18万m3/h，差压控制在3.5～4kPa，这样在锅炉启动时大大降低了一次风量，采取微流化点火方式，床料可以充分的吸收热量，热量损失小，提前达到投煤
温度，从而减少机组冷态启动时间。提早投煤撤油断油，提前投入除尘器，减少环境污染，有效地减少了飞灰颗粒对引风机叶轮的磨损，减少了风道非金属膨胀节爆破和锅炉尾部受热面再燃及低温结焦的风险，从而延长了锅炉受热面使用寿命。
（2）在机组启动之前，床料选择至关重要，1mm以下大约占到15%左右，8.5mm颗粒以上不超过10%，床料残碳含量不超过5%，同时通过料层与空板阻力试验，可以全面掌握CFB锅炉基本的布风均匀性、料层阻力、空板通风阻力和热态模拟等情况，对于预见性地判断未来热态的调整操作有着非常重要的意义。
（3）一般情况下，对应各料层厚度的冷态最低临界流化风量出现时，会在逐步加风锅炉升压过程中突然发生风室风压0.15～0.35kPa的下降值凹陷情况，此点极为重要。为此，采取在一次风机或增压风机作为流化风源做料层试验时，在该拐点出现以前的加风幅度应当尽可能小，以便找准临界流化风量点。 （4）针对目前国产循环流化床锅炉风道燃烧器特点，点火配风时主流化风挡板开度根据关闭时的漏风程度应为0%～15%，目的使火焰集中不扩散冲向风室，增加火焰刚度，让床料充分吸收热量，而点火油枪中心风和夹层冷却风构成的点火风量比例应该为总流化风量的75%～90%。具体的比例以风道走势和截面积分配为准，同时兼顾风道燃烧器及分室各段温度，避免出现“窝火”烧损燃烧器情况。
（5）对于我厂燃用的烟煤煤种，在相邻三点床温达到420℃以上时或者平均床温达到350℃后，宜采取点动脉冲式试投煤引火方式。启动两台给煤机并将其出力调至6t/h，运行5min后停止给煤，监视氧量和平均床温以建立一个总体
330MW循环流化床锅炉低床压的启动和运行
