目 录
一、编制依据：............................................................................................................ 3 二、工程概况：............................................................................................................ 3 三、施工准备：............................................................................................................ 3
1、材料准备 ......................................................................................................... 3 2、材料的进场及报验 ......................................................................................... 4 3、安全技术交底 ................................................................................................. 4 4、工机具准备计划 ............................................................................................. 4 四、施工部署................................................................................................................ 4
1、施工范围 ......................................................................................................... 4 2、垂直运输布置 ................................................................................................. 4 3、劳动力需用计划 ............................................................................................. 5 五、分项工程施工工艺................................................................................................ 5
1、吊顶工程 ......................................................................................................... 5
A、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶...................................................................... 5 B、条形铝扣板吊顶...................................................................................... 7 2、地面工程 ......................................................................................................... 8
A、石材地面.................................................................................................. 8 （1）、材料要求............................................................................................ 8 （2）、主要施工工具.................................................................................... 8 （3）、施工作业环境和相关条件................................................................ 8 （4）、施工工艺............................................................................................ 9 （5）、石材踢脚板施工工艺...................................................................... 11 （6）、成品保护措施.................................................................................. 12 B、玻化砖铺贴施工工艺............................................................................ 12 C、PVC地胶地面......................................................................................... 14 3、墙面工程 ....................................................................................................... 19
A、干挂石材................................................................................................ 19 B、墙砖粘贴................................................................................................ 23 4、涂饰工程 ....................................................................................................... 25
A、原顶腻子、涂料.................................................................................... 25 B、墙面、纸面石膏板吊顶腻子、涂料工程............................................ 25 5、卫生间防水工程 ........................................................................................... 27 6、门窗工程 ....................................................................................................... 28
A、实木复合门安装：................................................................................ 28 B、铝合金外门窗安装：............................................................................ 30 7、电气工程 ....................................................................................................... 36
A、电缆桥架及线槽.................................................................................... 36 B、电气配管................................................................................................ 36 C、电气配线................................................................................................ 37 D、开关、插座安装.................................................................................... 38 E、配电箱安装............................................................................................ 39 F、绝缘电阻摇测........................................................................................ 39 G、灯具安装工程........................................................................................ 39 8、给排水工程 ................................................................................................... 40
A、管道安装................................................................................................ 40 B、卫生洁具安装........................................................................................ 41 9、不锈钢栏杆扶手安装工程 ........................................................................... 41
一、编制依据：
设计图纸
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑地面设计规范》GB50037-96 二、工程概况：
本工程为装修改造工程，建筑物内格局及使用功能变化。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 工程名称 工程地点 建设单位 监理单位 设计单位 施工单位 建筑面积 建筑层数 结构形式 维修改造工程 号 行政司 工程管理有限公司 建设工程有限公司 m2 结构 内 容 合同质量目标： 合格
本工程门厅地面为花岗岩地面，三层练歌厅墙面装饰为木质吸音板墙面、穿孔胶合板吸声顶棚，健身房、练舞室为强化复合木地板地面；楼梯间、走廊等公共区域PVC地胶地面；其他房间做法均为玻化砖地面、白色乳胶漆墙面、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶白色乳胶漆饰面。卫生间、开水间、淋浴间、盥洗间、理发室均为铝条板吊顶、内墙釉面砖墙面、防滑地砖地面。 三、施工准备： 1、材料准备
根据设计图纸，明确装修过程中所涉及的施工面积和材料类别，门窗规格等。特别是地面贴砖面积、墙面涂料面积、木地板面积、吊顶面积等，以及各种所需要的材料（包括主要材料和辅助材料），并提前准备妥当，为后期的施工做准备。
2、材料的进场及报验
（1）第一次材料进场
首先水电工的辅助材料。（包括：电管、电线、电缆、U-PVC管、U-PVC管的直接、弯头、三通等。给水的衬塑镀锌钢管、直接、弯头、三通等。）
然后木工的基层材料。（吊顶轻钢龙骨、纸面石膏板、大芯板、饰面板等。） 木工的辅助材料。（各种规格的钉子、五金零件、射钉、乳胶、防火涂料等。） 油工的高强石膏、粉刷石膏、耐水腻子、内墙涂料等。 （2）第二次材料进场
水泥、砂石、地砖、墙砖、花岗岩石材等。 （3）第三次材料进场
电源插座、插板、灯具、各种面板、开关等。
（4）所有材料进场后，必须请监理工程师现场见证取样，送指定的实验室进行复试，复试合格后方可进行施工。 3、安全技术交底
进场施工前，总包单位负责对各分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行施工。 4、工机具准备计划
不锈钢抹子、搓抹子、皮灰斗、方锹、手推车、普通刀片、多用刀、2m靠尺、手工锯、开槽器、拉线、盒尺、弹线墨斗、钢锯、橡胶锤、冲击钻、无齿锯、云石机、电焊机等。 四、施工部署
本工程各装修分项工程大面积施工前必须先做样板，由生产部门落实、质量部门监督，通过各方验收确认后方可正式施工。各分项工程按照材料、工艺和施工条件的差别每施工楼层划分为一个检验批。各类装修材料需经建设单位、监理单位、设计单位等共同确认。 1、施工范围
地上三层、附属平房，总面积2330.58㎡。 2、垂直运输布置
北侧11-12轴位置的房间设1台小型物料提升机，从窗口满足装修材料的垂直运输。
3、劳动力需用计划
序号 1 2 3 4 5 6
五、分项工程施工工艺 1、吊顶工程
A、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
（1）工艺流程图
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑→起拱调节平→安装石膏板
（2）操作要点：
1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准控制线。
2）采用Φ6通丝吊杆，安装时先将长短适宜的螺杆调直，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm。当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。吊杆应通直并有足够的承载能力。
3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600㎜～1000mm之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ8㎜孔洞，将装有吊杆的φ6膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定主龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。
4）安装主龙骨时，先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长可用接杆件连接，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的l／200（10米跨内水平线上中心提高l公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距为
工 种 瓦 工 木 工 油 工 水电工 力 工 合 计 人 数 10 15 20 10 10 65 800mm～1200mm之间。
5）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，当大于300㎜时，增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆。
6）次龙骨用挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内卡牢，次龙骨间距为300mm～400mm。当间距大于400时，增加次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，用吊挂件固定。
7）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接采用连接件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用次龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用次龙骨截取，安装时横撑龙骨与次龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。
8）龙骨调平：在安装龙骨前，因为己经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
9）石膏板安装前需对己安装完的龙骨和石膏板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5～1mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。石膏板应错缝安装。
（3）石膏板的安装应符合的下列技术要求：
1）要求安装牢固、板面平整，无凹凸,无断裂,边角整齐。 2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10cm。 3）石膏板安装时应错缝固定在龙骨架上。 （4）成品保护：
吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶，安装灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。
（5）验收标准 项 次 1 2 3 项 目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低度 允许偏差 3mm 3mm 1mm 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线、不足5m拉通线,用钢尺检查 用钢尺检查和塞尺检查
B、条形铝扣板吊顶
本工程卫生间、开水间顶棚采用100㎜～150mm宽条形铝扣板吊顶。 （1）施工程序：
测量放线→安装吊杆→安装轻钢龙骨→安装检查机电设备管道安装→检查检修道安装→安装扣卡式龙骨→安装铝扣板→安装风口灯具→调平验收。
（2）施工要点
1）测量放线。根据设计图纸的要求，弹标高线和龙骨布置线，检查机电管道满足设计要求。
2）吊杆与轻钢龙骨安装。吊杆安装的间距取决于龙骨的布置，条形板天花主龙骨间距为1200mm，龙骨吊杆间距为800～1200mm，如遇设备管道时龙骨吊杆间距适当缩小。
在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ8㎜洞口，将装有吊杆的φ6膨胀螺丝固定于吊点处，并调平卡式龙骨，扣板直接扣在卡式龙骨上。
3）检查机电。检查天花上的通风、消防、电器线路是否安装好，是否已完成试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是否已安装好。这些工作完成后，方可进行金属龙骨、铝扣板安装工作。
4）整个龙骨调平后铝扣板安装。 （3）铝扣板天花安装的注意事项
1）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
2）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
3）全面校正龙骨架的位置及水平度。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过lmm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
4）设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。
5）在检修口、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨封口。在检修口部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口
的尺寸围成框。
（4）铝板吊顶验收标准 项 次 1 2 3
2、地面工程 A、石材地面
（1）、材料要求
天然花岗岩：普通厚度为20mm。表观密度最小为2.79t/m3；抗压强度最小为100～120Mpa，质地均匀细密，具有较好的装饰性。其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。外观质量要求：面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。
花岗岩试验要求：检测项目：放射性元素含量 取样方法
以同一生产地、同一品种、等级、规格的板材每100m3为一验收批，不足100m3
的单一工程部位的板材也按一批计。
（2）、主要施工工具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、云石机、钢丝刷。
（3）、施工作业环境和相关条件
石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相
项 目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低度 允许偏差（MM） 2 1.5 1 检验方法 用2M靠尺和塞尺检查 拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查 用钢尺检查和塞尺检查 关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的临时围挡，避免施工过程中交叉影响。
控制线：在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。
施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。
（4）、施工工艺 1）工艺流程
施工技术措施： 2）基层处理：
石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
3）弹线：
在施工的地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和做出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
4）预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、更换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材时，应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。
5）铺贴:
结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
6）铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材铺贴应采用1：3（或1:4）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散、落地散开为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30mm。
7）铺贴石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺贴至门口。铺贴前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在石材背面刮厚度约3～5mm的素水泥浆，再将石材放置在找过平的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线铺平铺正。用水平尺控制铺装标高，然后按编号顺序铺贴。
8）接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。
石材素水泥浆结合层一道1：4干硬水泥砂浆结合层混凝土楼板石材地面节点图9）擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
10）打蜡：地面石材打蜡需在工程竣工验收前进行。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。
（5）、石材踢脚板施工工艺 粘贴法施工工艺流程：
找标高水平线并确定出墙厚度 水泥砂浆打底 安装踢脚板 擦缝 打蜡 技术措施：
根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般要求8~10mm。 用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。
找平层达到强度后，在踢脚板上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2~3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。（详见踢脚线做法示意图）：
质量标准： (1)保证项目
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 (2)允许偏差项目控制
项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度不大于 （6）、成品保护措施 保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。
运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。防止铺设地面时被水浸泡，污染其他墙面、地面。
试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
铺砌石材要求：施工人员做到随铺随擦干净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。
其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。 B、玻化砖铺贴施工工艺
（1）工艺流程
施工准备→清理基层→试排面砖模数→弹墨线→扫浆→铺水泥砂浆结合层→试铺地砖→抹稀砂浆→铺贴地砖→清洁、保护、养护→检查验收。
（2）操作工艺
1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2）弹墨线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
允许偏差 1 2 0.5 1 1 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量检查 3）预铺：根据排砖图将房间依照地砖的尺寸留缝1㎜～1.5mm，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀1：3的干硬性水泥砂浆。
5）铺贴：将砖放置在1：3的干硬性水泥砂浆找平层上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在砖背面刮厚度约3～5mm的素水泥浆，再将砖放置在找过平的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线铺平铺正。干硬性砂浆以手捏成团，落地散开，捏时手感潮湿为宜，拌合均匀。
6）铺砖时应按照各房间的实际开间尺寸来进行，应尽量保证铺贴整砖，非整砖应对称考虑铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
7）养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。 9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用同色勾缝剂进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。
10）清理：当勾缝剂凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用养护2-3天，当交叉作业较多时采用竹纤板和彩条布保护。
（3）楼梯施工要点：
楼梯地砖分为梯级平面砖和梯级立面砖，施工要点主要是测量放线、梯级砖安装与普通地砖施工要点不同，这里只阐述测量放线、立面砖安装二点。
1）测量放线：楼梯的测量放线应在各层的标高平水线、平面控制轴网基准线确认后进行。
a、楼梯总宽度按现场测量宽度放中线，保证两跑楼梯宽度一样，同时弹出栏杆扶手的宽度平行线或中线；
b、楼梯总高度、楼梯级数、每级踏步高度按两层标高净空间计算的实际尺
寸现场放线，预留砂浆、石材厚度，同时将踏步的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的高度和坡度；
c、楼梯总长度和每级踏步的深度按图和现场测量长度放线，并同时将踏步立板的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的长度；
d、完成现场测量放线后再绘制楼梯施工图报批，根据确认的施工图加工订货楼梯石材。
2）梯级石材安装。梯级石材施工由下而上顺序安装，梯级立面石材应压在梯级平面石材上。平面石材安装与普通地砖安装相同，立面石材如果没有1：3干硬性水泥砂浆粘结层，可直接在立面石材背面用1：2砂浆摊抹后安装。
（4）地砖铺贴的注意事项：
1）大面积的铺贴地砖是从铺好的标准块进行的，铺贴时紧靠标准块退步施工，并拉对缝线控制地砖对缝平直度。
2）边铺贴边用水平尺检查校正，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。
3）铺贴地砖前应注意挑选，几何尺寸不正、缺角、脱边、敲曲、裂缝和表面污损的不得使用。
4）如遇建筑阴阳角、固定物、地漏等需切割地砖时，应用整砖切割，与实际位置吻合。
5）卫生间和有排水的房间铺贴地砖时应有1%的坡度，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。
（5）地砖的验收标准：
允许偏差MM 项次 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 0.5 钢尺和塞尺检查 踢脚线上口平直 1.0 拉5M线和用钢尺检查 板块间隙宽度 1.5 钢尺检查 1 地砖面层 1.0 用2M靠尺和塞尺检查 2.0 5M线和用钢尺检查 检验方法 C、PVC地胶地面
1.水泥砂浆地面基层
1.1 施工准备 1.1.1 技术准备
(1) 进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。 (2) 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 (3) 各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同
时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。 1.1.2 材料准备
(1) 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得
低于32.5级。
(2) 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
(3) 石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的
2／3，含泥量不应大于2％。 (4) 水宜采用饮用水。
(5) 外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》
(GB8076)的规定。 1.1.3 主要机具
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、
小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。 1.1.4 作业条件
(1) 楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。 (2) 垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、
搅拌制度、操作规程等进行挂牌。 (3) 控制找平层标高的水平控制线已弹完。 (4) 楼板孔洞已进行可靠封堵。
(5) 水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。 1.2 施工工艺
(1) 清理基层：浇灌砂浆前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制
在10mm内。
(2)找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹
出控制标高线。找平层面积较大时，采用水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm×60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。 (3)砂浆搅拌
1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正
常。
2) 水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂
子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min。
3) 水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初
凝前用完。
(4) 砂浆的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇灌地点时，砂浆应满足施工要求的稠度。 (5) 铺设砂浆
1) 铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺
砂浆。
2) 砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。
3) 大面积水泥砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类
型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
4) 室内地面的水泥砂浆找平层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不
得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当找平层厚度大于150mm 时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。
5) 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺
寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为找平层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。
(6) 砂浆表面找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹
平压光。
(7) 找平层施工完后12h 应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。 1.3 质量标准
1.3.1 主控项目
(1) 找平层用砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
(2) 水泥砂浆体积比和强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于
1：3(或相应的强度等级)。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
(3) 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、
无积水。
检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。 1.3.2 一般项目
(1) 找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓； 检验方法：用小锤轻击检查。
(2) 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷； 检验方法：观察检查。
(3)找平层的表面的允许偏差应符合规范规定。 1.4 成品保护 1.4.1 水泥砂浆运输
(1)运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清
除容器内粘着的残渣，以确保浇灌前混凝土的成品质量；
(2)运输应尽量减少运输时间，从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规
范规定；
(3) 砂浆贮存：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存。 1.4.2 施工完毕后应及时养护，混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方准施工人员
在其上行走。 2.PVC地胶地面
2.1主要工具：电热空气焊**v形铡口刀、锯齿形刮板、滚筒、开刀、油刷、切
条刀、剪刀、木锤、橡皮锤、塑料桶等。 2.2劳动力准备
因pvc地板安装工程比较专业，因此采用固定的专业班组施工安装班组成员都具
有多年的地板施工经验，确保工程施工质量100%。 2.3材料准备
A、本工程地面材料为pvc卷材：要求板面平整光滑、无裂纹、色泽均匀、
厚薄一致、并符合设计要求及有关技术标准规定。
B、焊条表面应平整光滑、无孔眼、无节瘤、皱纹、颜色均匀一致、焊条成
分、性能与地板材质相同。
C、胶粘剂要求能速干、粘洁强度高、耐水性强、环保无毒水性胶并符合有
关技术标准规定。
D、材料运输，库存需竖立存放、不得平放、重叠堆放、避免pvc卷材变形，
不得存放在潮湿、太阳照射的场所，避免板面变色，颜色不均匀。胶粘剂应单独存放、防火、防阳光曝晒。 2.4作业条件
A、顶棚、墙面、以及水、电、管道安装完毕。 B、室内腻子涂料饰面等完成。
C、基层已完成、无空鼓、裂纹起砂、油污等现象。 D、室内温度不大于80%，施工环境温度不应低于10℃。 2.5PVC地胶的施工操作工艺
基层处理——自流平施工——预铺——PVC地胶安装——接缝焊接——清
理现场。 （1）、基层处理
A墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 B清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 C清理干净地面尘土、砂粒。
D地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 （2）、自流平施工
A检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。 B将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。 C充分搅拌直至水泥自流平成流态物。
D顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。
E自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。 （3）、放线
A根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 B在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 C在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 D地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 （4）、PVC地胶安装方法
A先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。
B将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一
间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。
C板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊
接。
D焊接前将相邻的两块析边缘切成V形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的
焊条、用热空气焊温度调至180度；——250度；进行焊接。
E焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤
地板面。 3、墙面工程 A、干挂石材
（1）、材料准备和要求
石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。
钢挂件及配件：干挂石材使用的不锈钢挂件，固定螺栓（一般为直径为Φ8~Φ12）、填缝胶等材料，按照设计要求规格准备齐全，且必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。
天然花岗岩建筑板材检测项目：放射性元素含量 取样方法
以同一生产地、同一品种、等级、规格的板材每100m3为一验收批，不足100m3
的单一工程部位的板材也按一批计。
（2）、施工机具准备
主要有电焊机、冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
（3）、施工作业相关条件
结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。.
施工前要完成的门洞口的定位并留出施工尺寸的余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、编号等备用。
（4）、施工工序 工艺流程： 放控制线 打膨胀螺栓 打胶 施工技术措施： 1）基层处理：
墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。
饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。 2）放控制线：
石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做好控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。
调整 安装龙骨石材开槽 石材固定 石材排版放线 挑选石材 预排石材 成品保护 根据石材分格图弹线，确定金属胀管安装位置。
3）挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。
4）预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。
5）安装预埋铁及主龙骨：按照室内装饰设计的石材排版和骨架设计要求确定预埋铁的安装位置和数量。因本工程的隔墙为加气混凝土砌块隔墙，无法紧固膨胀栓，需在结构顶、底板位置安装预埋铁，隔墙高度居中位置增加钢筋混凝土圈梁安装预埋铁板，采用80㎜镀锌槽钢做竖向龙骨间距≤1200㎜与上中下预埋铁连接，采用50㎜镀锌角钢根据石材的分格高度焊接横向龙骨。
6）安装连接件：干挂石材采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。
7）石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的灰尘清理干净以保证灌胶粘结牢固。 8）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入大理石胶，要求锚固胶保证有20~30分钟的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而
松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
9）打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不能太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6~10mm。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。
10）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂石材时也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
11）质量标准
主控项目：饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。
一般项目：
表面：平整、洁净、颜色协调一致。
接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
套制：用整块套割吻合，边缘整齐；电梯门套贴脸平整、垂直，突出墙面的厚度一致。
允许偏差项目
序号 1 2 3 4 5 项目 表面平整 立面垂直 阳角方正 接缝平直 接缝高低 允许误（mm） 1 2 2 2 0.3 检查方法 用2米靠尺和楔型塞尺检查 用2米拖线板检查 用方尺和楔型塞尺检查 拉5米线，不足5米拉通线 用方尺和塞尺检查 6 7 接缝宽度 主次龙骨垂直度 水平直度 12）成品保护 0.5 ±5mm ±2mm 用塞尺检查 水平尺检查 运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。
施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。 B、墙砖粘贴
适用于本工程卫生间等有水房间墙面300*600墙砖的粘贴 （1）施工程序：
基层处理→挑选面砖→放线→浸砖润墙→面砖粘贴→清缝勾缝 （2）施工要点： 1）基层处理
先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥沙浆底层，其厚度约6毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。
2）挑选面砖
施工前应对进场的面砖全部开箱检查，砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受损处。
3）放线
在底灰上可先弹出垂直与水平的十字坐标控制线，再根据墙砖的排列形式，用墙砖的实际规格与墙面实际尺寸相结合，确定面砖出墙尺寸和缝的宽度，一般要求水平缝与窗台面在同一条水平线上。通过试排成功及确定后，弹出每块砖的竖缝和横缝，保证面砖的横平竖直、缝道均匀。
（3）浸砖润墙
这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。墙砖粘贴前应放入清水中浸泡湿
润，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。
（4）面砖粘贴
墙砖施工中的最重要工序。
1）粘结砂浆配合比采用1：2（体积比）水泥砂浆。
2）排砖：室内粘贴面砖的接缝宽度应按设计要求；卫生间300*600墙砖需留V型缝，此缝由厂家直接加工后送至现场；无设计要求，接缝宽度为l～1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；
3）粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；
4）就位与固定：墙砖就位后用木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴 5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直塞缝卡。（阳角拼缝可用阳角条，保证接缝平直、密实）；
5）清缝勾缝
a、清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来；
b、勾缝：墙面砖勾缝用白色水泥（或专用彩色勾缝剂），待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
（5）墙砖的注意事项
1）施工顺序由下往上分层粘贴。
2）墙砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动。
3）按要求采用横平竖直通缝式粘贴方法；墙砖横竖缝隙必须保证在l-1.5MM范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。
4）突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。
5）施工中如发现有粘贴不密实的面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。
（6）墙砖的验收标准 项次 1 项目 立面垂直度 允许偏差（MM） 1 检验方法 用2M垂直检测尺检查 2 3 4 5 6 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 3 2 0.5 1 用2M靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5M线不足5M拉通线,用钢尺检查 用钢尺和塞尺检查 用钢尺检查 4、涂饰工程 A、原顶腻子、涂料
（1）施工程序：
清理基层→打磨梁、板→刮腻子→刷涂料 （2）施工要点：
涂料施工前需对消防楼梯间天棚原顶的毛刺和模板接缝处遗留的不平整部位进行打磨处理，并对各面进行点补蜂窝麻面，同时清理梁、板上的污染物、残留灰耙，再进行腻子、涂料施工。 B、墙面、纸面石膏板吊顶腻子、涂料工程
（1）施工程序：
基层清理→界面处理→刮第一遍粉刷石膏→压玻纤网格布→刮第二遍粉刷石膏→刮第一遍耐水腻子→修补打磨→刮第二遍耐水腻子→打磨→刷底层涂料→修补打磨→刷面层涂料→涂饰工程验收
（2）施工要点：
1）基层处理：抹灰前检查填充墙墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
2）填充墙粉刷石膏施工：
①、刷建筑胶一遍，配合比为建筑胶：水=1:4
②、抹灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处抹灰饼。 ③、接缝处理：在两种材料的接缝处抹3mm厚底层粉刷石膏,宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体
的搭接宽度不应小于100mm。
④、抹底层粉刷石膏：待接缝处的砂浆完全干燥后，将底层粉刷石膏抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴灰饼上下刮平，压入一层玻纤网格布。每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。
⑤、抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
3）纸面石膏板吊顶腻子、涂料施工： ①、清理基层、钉眼防锈处理
②、天棚纸面石膏板接缝处先用嵌缝石膏填满，用乳白胶粘贴一层牛皮纸或玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于80mm，粘贴时应将绷带拉直、糊平。
③、待绷带充分干燥后，分2-3次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应不小于12小时。
④、满刮腻子应根据墙体的平整度用腻子进找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。
⑤、腻子干燥后，将砂纸绑在50*150mm木枋上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛掸清理干净。
⑥、滚刷涂料时要顺光滚刷，按顺序滚花压滚花沿一个方向进行滚刷，使涂层厚度均匀，阴角位置用羊毛刷涂刷。
⑦、第一遍涂料干燥后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。
⑧、然后进行第二遍涂料的施工。 （3）乳胶漆施工的注意事项：
1）水泥砂浆基层要选择耐碱性的乳胶漆，湿度较高或局部有明水的空间要选择耐水性的腻子和防水乳胶漆。
2）基层必须干燥、干净，并做必要的表面处理。 3）接搓必须在施工缝或阴阳角处，不得任意甩搓。
4）每批材料的颜料和各种材料的配合比必须一致。 （4）乳胶漆施工的验收标准 项次 1 2 3 4 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线直线度允许偏差 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 2mm 高涂饰级 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、无刷纹 1mm 拉5M线、不足5M拉通线,用钢尺检查 观察 检验方法 5 5、卫生间防水工程
（1）作业条件
穿过卫生间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。卫生间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。
（2）工艺流程：
清扫基层→涂刷底层涂层→刷下层涂层→刷面层涂层→蓄水试验→防水保护层
①、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷刷掉。
②、防水范围：卫生间、洗手间、浴室等地面及四周墙面，卫生间、洗手间四周墙上卷高度300㎜，浴室四周墙上卷高度1800㎜。
③、涂刷底层涂层：打底层涂料的重量配比为液料：粉料：水＝10：7：14。按配比将涂料配好后，将其搅拌均匀，直至不含团粒，用油漆刷蘸涂料均匀，涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。每层涂刷后应干燥2～6小时，以涂膜干固不粘时，才能进行下一层的施工。
④、涂刷下层涂膜：底层涂料的重量配合比为液料：粉料：水＝10:7:2。按配比将涂料配好后，将其用电动搅拌器搅拌均匀(五分钟左右)后用刮板刮涂底层涂膜，厚度要均匀一致，刮涂量以0.9kg为宜，从内往外退着操作。
⑤、涂层面层涂层：下层涂膜固化到不沾手时，按下层涂膜的材料的配比方
法，进行面层涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与下层以刮涂方向垂直，刮涂量与下层涂膜相同。最终完成防水涂料厚度为≥1.5mm厚。
⑥、在操作过程中，根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
⑦、涂膜防水做完后，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24小时无渗漏（并每隔6小时作好检查记录），方可进行防水保护层的施工。
⑧、水泥砂浆保护层：闭水试验无渗漏后即进行砂浆层保护，以免防水层受到损坏，影响防水效果。 6、门窗工程
A、实木复合门安装：
（1）材料要求
1）实木复合门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证、检测报告等。
（2）、作业条件
1）、门框和扇安装前应先检查有无翘扭、弯曲、劈裂、漆面损坏，如有以上情况应先进行返厂处理。
2）、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内100cm平线控制。 3）、木门安装应在墙面腻子完成后进行安装。 （3）、操作工艺 1）、工艺流程
找出门框安装标高位置→门框安装→门扇安装
2）、弹线：内墙抹灰工程经过验收合格后，门框应根据图纸位置和标高安装。门框周边要与洞口间留有10mm~12mm的缝隙，聚氨酯发泡剂填充封堵，在两侧及上部做贴脸。
3）、木门框安装：应在地面及过门石施工完成后进行，根据标高线组装门框，采用聚氨酯发泡剂固定。以保证其门安装的牢固性。 （4）、木门扇的安装
1）、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
2）、检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
3）、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。 4）、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁距地高度95-100cm，对开门扇装暗插销。 （5）、成品保护
1）、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
2）、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品。
3）、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。 4）、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。
5）、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。
6）、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 （6）、应注意的质量问题
1）、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2）、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装螺丝时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。 （7）、质量标准
1）、木门应采用烘干的木材，含水率应符合相关的规范要求。 2）、木门的防腐、防虫处理应符合设计要求。
3）、木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设
计要求。
4）、木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。 5）、木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应 正确，功能应满足使用要求。
7）、木门框与墙体间缝隙的聚氨酯发泡剂应符合设计要求，填嵌应饱满。 （8）、安全要求
1）、进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。 2）、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。
3）、门不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型堆放。
4）、门应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。 5）、门框外侧应用聚氨酯发泡剂封严。
6）、进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。 7）、禁止在室内大小便。
8）、电动工具使用后，要断电，妥放，禁止对地乱扔。 B、铝合金外门窗安装：
（1）、铝合金门窗安装前的准备工作
1）、根据设计施工图纸核实所有门窗的品种、规格、型号、开启形式和方向是否相符，各种附件是否配套齐全，并具有出厂合格证。
2）、对进入施工现场的铝合金门窗揭开保护膜进行检查，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
3）、认真检查铝合金门窗的保护膜是否完整，如有破损、脱落应补粘后再安装。
（2）、门窗框与墙体连接操作工艺 工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗框安装→质量检验、塞缝前隐蔽工程验收
→门窗四周塞缝→固定玻璃安装、打注玻璃胶→安装门窗扇、安装五金配件→撕保护膜、调试→打注外墙胶→淋水检测→清理→质量检验
1）、搭设好脚手架，备齐安装工具。
2）、在安装之前，一定要提供准确的水平三线基准（水平、垂直、两旁距离基准线等）。
a、在最高层找出门窗洞口边线，用大线坠将门窗洞口边线下引，并在每层门窗洞口处划线标记，高层建筑可用经纬仪找垂直线。
b、门窗洞口的水平位置应以楼层的50cm水平线为准，往上测量出窗位标高并弹线，每层窗（若标高相同）应在同一水平线上。
c、根据外墙窗台的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，本工程外窗安装的位置是外窗面与结构外墙面齐平。
3）、门窗框安装前，应先检查核对门窗洞口尺寸，如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，应及时书面提交土建施工单位限期处理，大于40mm的洞口（每边）应采取细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸，经现场项目管理人员对洞口尺寸验收后，方可进行门窗安装。门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）湿法塞缝时，按下表采用： 面层装饰材料 缝隙尺寸 钢结构 5 清水墙 15 抹灰、贴面砖 25 石材 50 4）、根据门窗安装位置线， 将门窗框装入洞口就位，然后调整好位置、水平度、垂直度及对角线等，并应考虑整个墙面所有门窗竖向和横向的关系，应保持在一条线上，经调整校正各方面都正确后，用木楔等软性垫块临时楔紧固定，不得使门窗框型材变形损坏。
5）、铝合金门窗框与墙体（构件）的连接固定均采用软连接，禁止将门窗直接埋入墙体的刚性连接，借助连接的弹性作用来保证建筑物受到地震、沉降或温度应力时不至于损坏门窗。与门窗框先行连接的具体操作顺序是：门窗就位前先按照墙体上的预埋件位置定出连接件与门窗框的位置，连接件与门窗框先行连接，如果墙体无预埋件，则按设计或规范要求。当门窗框与墙体临时就位固定后，将连接件的另一端固定在混凝土柱、梁或砖墙上。固定的方法可根据墙体材质的不同而采取不同的方法，有预埋件的一般均采取焊接，混凝土墙体的固定方法可
采用射钉或金属（塑料）膨胀螺栓，如果是砖墙可采用特种钢钉或塑料膨胀螺栓。严禁在砌体上用射钉固定门窗，加气混凝土砌块上宜采用钢钉固定门窗。
6）、固定门窗框的连接件一般采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定，连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm；在门窗高大于2.5M时，应加密固定点间距至300 mm。门窗框与连接件的连接宜采用卡槽接连，连接件与框槽之间应配合紧密，不得有松动。
7）、组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后再正式安装。先安装竖向通长拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本窗框。
（3）、塞缝、收口
1）、门窗框安装妥当之后，对门窗框四周的缝隙要极时进行填塞。塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距是否符合要求，并将洞口内的杂物、灰尘清理干净。
2）、塞缝材料应按设计要求选用，采用聚氨酯发泡剂填缝。窗洞口采用1：2水泥砂浆抹灰至窗框外侧齐平，再用抹子把砂浆表面压实抹光，必须对抹灰面进行浇水养护。
3）、抹灰墙面，需土建抹灰施工完成至少3天后，才能在抹灰面与框边打注接缝密封胶。
4）、在大面积打胶施工前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材是否相容。
5）、门窗框边应采用与基材相容、并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工打胶的宽度和深度均不小于6mm，密封胶不得与外墙涂料直接接触。
6）、框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶逢应光滑、平整、宽度均匀一致。
（4）、玻璃、门窗扇安装
1）、在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。 2）、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，
无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
3）、安装固定玻璃前，应对玻璃进行检查，并检查修复门窗框四周接缝打胶情况，确保接缝密封严密。玻璃两边的嵌入量及空隙应满足JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的要求。玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm，玻璃与扇框之间、玻璃与压条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不大于300mm，玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封。
4）、安装玻璃时要小心地拆开玻璃压线条，并且确保安装玻璃的空位已经清理妥当，将玻璃放入平稳固定，玻璃压线条安装前应在其与窗框接触一侧涂抹密封胶，玻璃压线条的长度必须正确，没有翘起，45°夹角要紧密，接口平整。
5）、在安装活动门窗玻璃时，应检查门窗的开关顺畅，出现问题应该立刻修补，为了避免玻璃走位，所有活动门窗在打胶之后，按正常天气时间计算，最少要把门窗锁紧48小时。
6）、玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。打胶要整齐平滑顺畅、没有空隙、断口和空鼓，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
（5）、五金配件安装
1）、应保证各种配件和零件齐全，安装位置正确、灵活适用、装配牢固、安全可靠、使用灵活、端正美观，达到应有的功能要求。
2）、安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。 3）、安装五金配件的螺丝应抹胶后拧紧，螺丝头位置宜打胶密封。 4）、铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调整，确保开启灵活后才能固定限位螺丝。
5）、窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500-1600mm；门执手、钩锁安装高度应在离地面90-1100mm。
（6）、撕胶纸及清洁
铝合金门窗安装完成经检验合格、内外墙清洁干净后，应在交工前撕去保护
膜并进行最后的清洁工作。清洗铝合金门窗时，禁止使用含酸性的药水，含酸性的药水会严重损坏铝门门窗的材料和玻璃的质量。铝合金门窗清洗完之后就可以用壁纸刀小心地将保护胶纸撕掉。不能用刀片或者金属工具来铲刮，不然会刮花铝合金门窗的表面。
（7）、成品、半成品保护
1）、未移交给业主前负责全过程的成品保管、保护。
2）、门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
3）、门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面和积水，底部用枕木垫起，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。
4）、门窗框必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸保护，槽口向上的门窗框上应加薄木板后再缠胶带纸，注意框边应留出10mm第二次搭接封贴，以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。经常有人出入的门框的下槛采用废旧模板作成盖板保护并采取措施固定牢固。
5）、玻璃必须采用不污染玻璃的聚乙烯PE膜双面保护，贴膜后3个月内不会发生老化贴膜离玻璃边缘距离为10～20mm，以便于玻璃安装。玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。安装玻璃应有序进行，并有相应的保护措施。
6）、外露执手等五金配件应采用塑料薄膜纸包裹，验收之前不得拆掉。 7）、在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，施工过程中如有损坏必须及时给予完善。
8）、进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料
9）、禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工作业的门窗洞口，应采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗被人为损坏变形。
10）、铝合金门窗验收移交业主前必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，不得损伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清
洁剂。
11）、清除型材、玻璃表面污染物时禁止用锋利的工具铲刮，以免损伤面层。 （8）、工程验收
1）、核对已封存样板，对玻璃、型材、配件等进行外观和品牌检查，开启和锁闭要灵活。
2）、铝合金门窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应自检并通知甲方或监理公司进行100%检查验收，并形成隐蔽验收文件。
3）、铝合金门窗安装位置必须正确，保证各楼层的门窗上下顺直，左右通平，开启方向，必须符合设计要求；并应规矩、牢固、不翘曲、对角线相对称，不窜角。
4）、五金配件（执手、锁扣等）应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，质量必须符合设计要求和有关标准规定。
5）、门窗各部位的密封胶胶面应平整、均匀、光滑、无气孔、密封牢固。 6）、淋水试验：门窗扇安装完毕后，应自行对全部外门窗（100%）进行渗漏水检验。
7）、门窗框安装允许偏差如下： 项次 项 目 ≤1500mm 1 门窗槽口宽度、高度 ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 3 4 5 6 7 8
门窗框的正侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接 允许偏差(mm) 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 检验方法 2 门窗槽口对角线长度差 用钢尺检查 7、电气工程 A、电缆桥架及线槽
（1）水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。
（2）电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。
（3）电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。
（4）电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。 （5）两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。
1）电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于100MM。 2）电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1／2处或支撑点上。
3）电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。 B、电气配管
（1）施工准备
1）焊接钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质检测报告。
2）管箍使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
3）钢材应符合国家标准，并有产品合格证。 （2）管路的敷设：
1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
2）管路的连接采用套管焊接，套管长度宜为管外径1.5－3倍，管与管的对口处应位于套管中心。
3）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不
得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝露出2－4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
4）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇破墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
5）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲应在现场用弯曲机制成。
（3）应注意的质量问题：
1）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的线路敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
2）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即恢复。配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
3）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。 4）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5－3倍，焊缝应严密牢固。 C、电气配线
（1）施工前的材料准备
1）绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 2）选用管护口，一般塑料件阻燃性。
3）选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 （2）工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
（3）电气配线：
1）穿线前应将管中积水、杂物清除于净，管口毛刺打磨平滑。 2）管内导线的总截面积不超过管子截面积的40％。
3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机
设备接线箱部分需穿软管加以保护。
4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
6）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记 7）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。 8）超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
9）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。 10）实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色。L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
（4）线路检查
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。 D、开关、插座安装
（1）材料准备
选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （2）工艺流程： 清理→接线→安装
1）清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
2）接线：开关连接线：同一场所的开关位置一致，且操作力量灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
3）插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，核装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。
4）安装将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入
盒内（如果盒子较深，大于 2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（3）成品保护
1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 （4）施工中应注意的质量问题
1）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。 2）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。 E、配电箱安装
（1）根据设计图纸，找准安装位置，箱内电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰、连接良好，接地可靠。
（2）配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定。零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。
（3）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
（4）配电箱的固定：本工程均为暗装箱，根据尺寸在准确位置墙面剔打暗装槽，固定好后用水泥砂浆填实周边，安装要求平整，周边均匀，对称平正，不歪斜。
F、绝缘电阻摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ，同时做好记录，做好技术资料存档。 G、灯具安装工程
（1）各型灯具：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
（2）灯具导线：
照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求：
安装场所用途 民用建筑室内 照明用灯头线
（3）允许偏差范围
成排的日光灯中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，须拉线，最好拉十字线。
（4）由于本工程主要为机房，因此天棚顶上有众多的风管、风机、管道以及消防设备，灯具的安装可能会受到影响，若遇阻拦，可将成排或成列的灯具做适当调整；若实在无法调整，则需做角钢门字架跨过设备位置再进行灯具的吊装。 8、给排水工程 A、管道安装
（1）验收标准及方法
执行《建筑给排水及采暖工程质量施工验收规范》GB50242-2002及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
（2）给水管道安装工艺流程
施工准备→管道支、吊架预制、安装→分支管道、接口安装→试压冲洗→系统调试。
（3）排水管道安装工艺流程
施工准备→管道支架、吊架预制、安装→支管道联接安装→卫生洁具安装→排水管道通水、灌水试验。
（4）管道安装、支吊架制作及安装
1）管道安装前应清除配管的毛刺、灰尘等杂物。 2）各楼层平面的管道可进行预组合安装。
3）管道穿越墙体或楼板、顶板等，应加设套管，套管直径大约管道直径的两个规格，所有套管穿越地面安装，须伸延至地面装修面最小15mm处。
工业建筑室内 线芯最小截面MM2 0.4 0.5 4）管道支架安装必须符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，支架安装应排列整齐，支架与管道安装必须接触紧密，管道支承、支吊架制作安装所有的配管、配件、阀、接口等须有足够支承及支托架。
（5）管道试压、冲洗
管道冲洗应持续进行，当出口处的水透明度与入口处基本一致时，冲洗方可结束，冲洗时应有有效的排水措施。 B、卫生洁具安装
（1）所有与卫生洁具连接的管道压力，闭水试验已完毕，蹲便器的安装应待装饰做完防水层及保护层后配合装饰施工，其它卫生洁具应在室内装修基本完成后进行安装。
（2）工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查→通水试验。
（3）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，不得有裂缝、破坏现象象，配件与洁具配套。安装洁具前，须严格控制好平面尺寸标高，洁具的固定应M6*100膨胀螺栓固定。
洁具的支托架口垫木片或橡胶板，垫片需与支托架紧固。洁具安装后须进行通水试验，确保无滴渗现象。且清除表面杂物并采取保护措施。洁具配件安装时，镀铬层须完好无损，与管道及洁具丝扣连接严密，安装端正，安装标高符合图纸及规范标准，面盆龙头、阀门等五金件因价格较高，适用范围广，一般在竣工验收前门锁安装好后再安装。卫生间地漏面应低于地面5mm，并在该地面最低处，地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。
9、不锈钢栏杆扶手安装工程
（1）、施工准备
1）、主要机具：切割机、手提电钻、电焊机、抛光机。
2）、材料要求：建筑装饰用不锈钢管￠63、￠51、￠38、￠32、￠25及其它材料，所用材料按设计要求选用，必须有质量证明书。
3）、楼梯间墙面、楼梯踏步、室外通道等全部完成。 （2）、工艺流程：
放线定位 打磨抛光 安装预埋件 焊接钢骨架 安装栏杆扶手 清理成品保护 （3）、施工技术措施
放线定位：在结构施工过程中，按照设计确定的尺寸位置放线确定预埋件的位置，以便于预埋件的安装。如果没有提前做预埋件时应在结构面上放线定位出固定件的位置。
（4）、预埋件安装：当没有预埋件时应采用膨胀螺栓或植筋的办法，应用5mm~8mm钢板打孔用８～１０ｍｍ的膨胀螺栓固定在混凝土内，地面找平或饰面施工将其掩盖。要求保证预埋件的安装位置正确、牢固。
（5）、焊接骨架：根据图集08BJ7-1做法焊接骨架，一般采用￠51不锈钢管做立柱, ￠32不锈钢管做横撑，￠25不锈钢管做小立柱，间距符合图纸要求。按照设计和构造要求将各部位的骨架焊接牢固，焊接时开始应固定几个点后进行满焊。
（6）、安装扶手：扶手材质为￠63不锈钢管，扶手两端是固定在锚固点上，锚固点应在不发生变形的牢固的部位，如墙、柱或金属附加柱等；对于墙柱上可以预先在主体结构上预埋铁件，然后将扶手与铁件焊牢或螺丝连接牢固，在接头处需要满焊连接，焊口部位打磨修补平后，再进行抛光，不可因正常使用而发生变形。
（7）、清理验收：当栏杆扶手安装完成后，将栏杆扶手上的灰尘、胶印等清理干净。
（8）、质量标准
使用的不锈钢钢材应符合设计和相关材料验收标准。安装牢固，无松动现象。 （9）、成品保护措施：
1）材料运输、存放保证按照要求进行，并派专人看管。
2）栏杆扶手安装完成后妥善保护，并在现场做好标识，以免不小心碰撞。 3）严禁安装栏杆扶手时其他专业施工人员交叉作业，工人施工小心操作。 4）严格按照技术要求和相关规范执行。 （10）、安全文明施工
1）进人现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋进入施工现场。现场禁止吸烟，严禁酒后作业。.
2）施工过程中，上下传递材料或工具时不得抛掷。
3）电焊机必须有防护措施，焊接时必须开动火证，并配备看火人和灭火器。 4）用电采用三级保护，定期检验漏电保护器，非机电人员不得擅自动用机电设备，非电工不得接电。
5）切割机、冲击钻、磨光机必须按规程操作，所使用的移动式手提电箱必须有漏电保护开关。
6）施工现场所产生的垃圾，纸箱等要及时收集，存放在指定地点，统一清运。
7）坚持做到工完场清，施工作业面的垃圾一日一清。
室内装修施工方案
