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b. 轮流开启水冷壁下联箱和左右水冷套管下联箱的定期排污门。
c. 通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门，关闭排污门，按
需要保持锅炉水位。
d. 冲洗结束后，恢复反冲洗管的堵板。
12. 锅炉上水
1）锅炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值。 2）检查联系完毕后，可以通过省煤器向锅炉进水： `a)送进锅炉的水必须除氧合格。
b)进水温度一般为25～80℃，上水应缓慢进行，锅炉从无水到—100mm处汽包水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，水温与汽包壁温相差大时，延长进水时间。
3）若给水温度太高，为免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉反上水，此时应注意：
a) 检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。 b) 运行炉此时尽量避免定期排污。
c) 用此法进水时，省煤器再循环门应打开。没有点火也可不打开。 d) 化验人员应化验炉水质量，并进行处理。
4）进水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理，进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。
5）如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，（水位不做调整时，应验证水位的真实性）如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。
13、配合检修人员做好水压试验工作
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1）水压试验压力
汽包工作压力为4.2 Mpa
水压试验压力为汽包压力的1.25倍，即为4.2×1.25=5.25Mpa 2）如有下列情况之一者，要进行超压试验： a)连续六年未进行超水压试验。
b)停炉时间一年以上，需要恢复运行时。
c)水冷壁管更换50%；过热器管、省煤器蒸发管全部更换。 d)更换过热器、省煤器、蒸发管、水冷壁联箱及修整焊补后。 e)汽包壁局部修理或更换。
3)水压试验以汽包就地压力表为准，水压试验升压过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。 4）超压试验时，安全门有防止动作的措施，就地水位计应解列，做超压试验时压力回到工作压力后方可进行检查。 5）升压操作
a) 当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空气门，向空排汽门。 b)锅炉升压时，必须使用给水小旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟0.2--0.3Mpa。 c)水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压
d)当压力升到试验压力10%时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压。 e)当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。 f)当压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0.3—0.5MPa。 6) 锅炉水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。
1)关闭上水门停止上水后（在给水门不漏情况下），经过5分钟，压力下降不超过0.02Mpa。
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2)承压部件无漏水及湿润现象。 3)承压部件无残余变形的迹象。
7)如进行超水压试验，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1Mpa为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。
8)检查后降压，当汽鼓压力降至0.1MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。 风压试验
1）锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。实验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机挡板关闭严密，然后进行实验。
2） 正压法实验：关闭引风机挡板，启动一次风机，调整保持燃烧室正压100~200pa，在一次风机
入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，实验完毕后进行消除。
3） 负压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压100~150pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉
墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。 15.煤的准备
1) 检查煤斗无杂物。 2) 煤斗的消防水门关闭严密。 3) 联系上煤，备好充足煤量。 4) 煤位测量元件正常。
5) 原煤斗下的煤挡板处在适当开启位置。 6) 皮带给煤机处于能运转状态。
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第四章 循环流化床冷态试验 第一节 冷态试验的目的
a) 鉴定引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求，能否满足流化床沸腾、
燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求。 b) 检查风系统的严密性。 c) 检查布风装置的布风均匀性。 d) 测定布风板阻力。 e) 检查床料的流化质量。 f)
料层阻力特性试验。绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。
g) 检查回料系统工作性能的可靠性。
第二节 冷态试验前的准备工作
1. 与试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。
2. 准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的大渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的
料度（0—12mm）大致相同。
3. 检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。 4. 准备好试验用的各种表格、纸张等。
第三节 测定布风板空板阻力
测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，
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逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加 — m3/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温和风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时炉膛负压维持在－ Pa。
第四节 布风均匀性检查（沸腾法）
检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度（300—400mm）且物理特性与锅炉运行床料相近的物料。启动送、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，在这一过程中，可用火钓探测少到零（关闭送、引风机或风门），观察料层表面的情况，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，料层厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大。发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞，或局部地方是否有漏风。一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不平整的现象。
第五节 冷态料层阻力特性试验
在布风板上分别铺上400—500mm厚度的床料时，测量的风量、风温和风室压力，只是在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去同一风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷态特性曲线可以确定冷态临界风量，并可推算出热态最低运行风量。
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热电厂75th循环流化床锅炉运行规程新版
