。
燃烧系统由炉膛,旋风分离器和返料器所组成。炉膛下部是密相料层,最低部是水冷布风板,布风板截面均匀布置了风帽.经过预热器的一次风,由风室经过这些风帽均匀进入炉膛.燃料经设在炉前的3台称重式皮带给煤机送入燃烧室,二次风约占总空气量的50﹪,经21个喷嘴进入炉膛,喷嘴分上,中,下三层布置,以利于燃烧和炉温控制,整个燃烧是在较高流化风速下进行,炉温控制在900℃左,右.含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股,进入两个旋风分离器,旋风分离器切向进口为1000*2400mm,内径为Φ3000mm,出口直径为Φ1500mm,由磷酸盐耐火砖砌成.被分离的细颗粒经返料器回炉膛循环燃烧,离开旋风分离器的烟汽经过热气进入尾部烟道,进入省煤器,空气预热器,随后进入除尘器,引风机,由烟囱排入大气。
● 锅炉型号：YG-75/3.82-M10 ● 出厂年月：2008年5月
● 生产厂家：济南锅炉集团有限公司 ● 投产年月：2011年11月
第二节 主要参数
序号 1 2 3 4 5 项 目 额定蒸发量 汽包工作压力 主蒸汽压力 主蒸汽温度 给水压力 -可编辑修改-
单位 T/h MPa MPa ℃ 100%MCR 75 4.20 3.82 450 6.0 MPa 。
6 7 8 9 10 11 12 13 14 20 22 24 25 26 27 28 给水温度 省煤器出口水温 减温器喷水量 减温器减温能力 空预器进口风温 空预器出口一次风温 空预器出口二次风温 锅炉设计燃料 排烟温度 锅炉热效率 燃料消耗量 脱硫效率 钙硫比 低热值燃料的颗粒度要求 石灰石颗粒度要求 锅炉外形尺寸：宽度（包括平台） ℃ ℃ 105 235 2160 50 20 150 150 15310 140 86 14520 ≥85 2 ≤13 ≤2 12700 Kg/h ℃ ℃ ℃ ℃ Kcal/kg ℃ % KG/H % mm mm mm 29 锅炉外形尺寸：深度（包括平台） mm 15100 30 31 32 锅炉中心线标高 本体最高点标高 单个分离器设计物料 -可编辑修改-
mm mm t/h 30500 32600 275.1 。
33 氧 量（炉膛出口） % 46 第三节 锅炉主要承压部件及受热面
序号 设备名称 汽包 内径 壁厚 1 长度（直段） 材质 汽水分离器 直径 个数 水冷壁 型式 2 受热面积 管数 外径及壁厚 材质 过热器 高温过热器 型式 受热面积 管数 外径及壁厚 3 材质 低温过热器 型式 受热面积 管数 外径及壁厚 材质 4 减温器 单 位 mm mm mm mm 个 m2 根 mm m2 排 mm m2 排 mm -可编辑修改-
数值 1500 46 9866 20G 290 28 膜式、自然循环 372 φ60×5 20G 立式、 顺流、顺列 64 φ38×4 15CrMoG 立式、 顺流、顺列 420.7 64 φ38×4 20G 备注 。
型式 温度调节范围 减温水量 材质 省煤器 型式 5 受热面积 管数 外径及壁厚 材质 空气预热器 型式 6 受热面积 外径及壁厚 材质 炉膛 容积 7 面积 床料温度 出口温度 冷渣管个数 旋风分离器 8 型式 直径 数量 风帽 型式 9 连接 数量 材质 ℃ t/h m2 排 mm m2 mm m3 m2 ℃ <℃ 个 m 个 个 喷水1 级 12CrMo 螺旋鳍片管式 1040 m2 36 φ32×3 20G 管式 3035 φ40×1.5/3 普通碳钢 417 16.7 900 900 3 绝热式带水冷料腿；支撑悬吊 3.2 2 菌壮加厚 螺纹 676 ZG8CrNi4Mn3NRe
-可编辑修改-
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第四节主要辅机设备
序设备名称 号 全压：5400 Pa JLY75S-30No23引风机 D左135° 转速：960 Rpm 1 功率：450Kw 清江电机电动机 YKK450-6IP54 电压10000 V 厂 转速：960 Rpm 全压：13178 Pa JLG75S1-18 一次风机 NO14.50右90° 转速：Rpm 功率：315 Kw 清江电机2 电动机 YKK450-4 IP44 电压10000 V/A 厂 转速：1450 Rpm 风量：55000 m3/h 一次风机FWZ-5 消音器 阻力损失：100Pa 全压：9103 Pa JLG75S2-18 3 二次风机 NO12.50左90° 转速：1450Rpm -可编辑修改-
型号 技术参数 生产厂家 数量 备注 济南风机流量：175000 m3/h 厂 1台 1台 济南风机流量：55351 m3/h 厂 1台 1台 风机配套消声值：29dB 供 1台 济南风机流量：46117 m3/h 厂 1台
热电厂75th循环流化床锅炉运行规程新版
