1、工艺原理：
多介质过滤器
多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。 二、日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。 检查周期 每 班 一 次 每月一次
二、定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。 NO. 1 检查项目 填料检查 检查方法 检查石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。 检查项目 检查方法或检查点 备注 检查有否漏水 设备的各密封部位及附属如有漏水，找出漏水点阀门等各处是否漏水 位置及原因，及时止漏 检查有否振动 阀门开闭时，是否有异常振如有震动，查明原因， 动 及时采取解决措施 校验流量 检查流量计示值，验证其是如流量显示不正常，及否表示正常流量 时查明原因，排除故障 2 滤水帽检查 取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。 3 橡胶衬里层检查 如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。 4 5 内部紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。 人孔密封垫检查 更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。
三、滤料更换： NO. 1 2 3 操作步骤 排水 卸料 清理 操作方法 排净过滤器内部的积水 打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。 排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器 4 5 清洗 装填滤料 用抹布清洗过滤器内部 封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装无烟煤 6 7 封闭过滤器 冲洗滤料 ? 滤料：
（1）无烟煤（上层）： 粒径：0.8-1.2mm；厚度：400mm （2）石英砂（下层）： 粒径：0.4-0.65mm；厚度：800mm
四. 多介质过滤器通用操作步骤： 1、设备制水： 1.1正洗(一)
? 开正洗排水阀MV116。 ? 开进水阀MV111。
? 正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。 1.2制水
检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔 按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度 ? 开出水阀MV112。 ? 关正洗排水阀MV116。 ? 开始制水。 ? 系统运行巡检。 2、 设备反洗： 2.1 松滤料
? 检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。 ? 打开反洗排水阀MV114 ? 启动反洗泵P102。
? 开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。 2.2 排水
? 关反洗进水阀MV113。 ? 关反洗泵P102。
? 打开正排阀MV116、排气阀MV117。
? 排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。 2..3 气擦洗
? 关正排阀MV116。
? 打开进气阀MV115。 ? 气擦洗时间3-5分钟。
2.4 水反洗
? 关进气阀MV115、排气阀MV117。 ? 启动反洗泵P102。
? 开反洗进水阀MV113，反洗10-15分钟。 2.5 静置
? 关反洗进水阀MV113。
? 关反洗泵P102。 ? 静置3分钟。
2.6 正洗（二）
? 关反洗排水阀MV114。
? 开进水阀门MV111，下排阀MV116。
? 正洗时间30分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。 ? 设备转入备用状态。 3、设备切换：
当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，反洗结束后进入备用状态，与此同时原备用过滤器投入运行。 四、运行说明：
本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整： ? 处理量：
设计处理流量: 27m3/h，设计流速5.5m/h。 ? 连续运行时间：
系统的设计运行时间24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.03 Mpa时, 应反洗。 ? 反洗流量：
反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走， 达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/s左右,以无烟煤不被冲跑为宜。 ? 反洗时间：
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。 ? 正洗流量：
正洗流量可在25m3/h 左右。 ? 正洗时间：
按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。 ? 石英砂及无烟煤的添加：
由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料
的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年添加一次。 ? 运行管理：
严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定期校验计量泵的给药量是否正确。
多介质过滤器的原理及操作日常维护
