Q掘＞15×S掘=15×10.08=152m3/min
按最高风速验算：
Q掘＜240×S掘=240×10.08=2420m3/min
经验算符合风速规定要求。 2、风机选型：
根据风量验算,风机选BKJ2×15kw压入式对旋风机。其最小吸风量为260m3/min，能够满足通风要求。 风筒选用φ600mm，阻燃抗静电风筒。
3、风筒到工作面的距离1）、岩巷不大于10m；2)、煤巷及半煤岩巷不大于5m。
4、风机安装位置：副斜井底部。 二、供电
1、工作面使用的设备如下: 风机壹台2×15kw 污水泵壹台5.5kw 信号综保壹台2.5kw 溜子壹台2×40kw 皮带壹部55kw 2、供电方式及电缆选型
1)、本系统采用高压双回路供电,低压采用单回路供电 2)、本工作面供电电压:660V和127V 3)、所用电器
Dw80－2001台 BQD10-80Z2台 Bzx-2.51台
三、排水
排水：安设壹趟2吋排水管接入排水水沟。 四、压风
地面压风机供风，压风管路采用2吋无缝钢管，严禁接头处漏风。 五、供水
供水选用2吋管路壹趟，副井水管直接供水，当水压力较低时接管道泵壹台供水。在供水管路上每隔50米设壹个消防闸门。 六、运输
壹、运料系统：材料车由副斜井→壹水平井底车场→工作面。
二、运煤系统：工作面溜子→二采区运输下山壹部皮带→溜煤眼→主斜
井皮带→地面。
第六章劳动组织及经济技术指标
壹、作业方式
选择“三八制”多工序平行作业。 二、循环方式
按“壹掘壹支”，组织正规循环作业。 施工中严禁空顶作业。 三、循环作业图表
正规循环图表 序号 1 2 3 4 5 6 工序名称 时间（分） 1 交接班安检 打眼 装药 放炮、瓦检 支护 出矸 30 60 30 30 60 30 2 3 4 5 6 7 8 四、定员
根据施工要求每班定员8人/班，加上辅助工，本工作面定员36人。 五、经济技术指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 掘进断面 循环进尺 日循环个数 月循环数 月进度 在册人数 出勤率 日出勤工数 单位 m2 m 个 个 m 人 % 工 指标 8.84 0.8～1.6 2～3 70 56 36 85 30
第七章煤质管理
1、工作面煤层厚度在1.0m以下，按全岩巷道管理。
2、工作面煤层厚度不小于1.0m时，必须实行煤、岩分次放炮，先放煤炮出
煤，后放岩炮出矸，实现煤、矸分装分运。
第八章质量标准
所施工巷道的质量验收标准执行国家煤矿安全监察局、中国煤炭工业协会联合颁布的《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》（试行）
1、 2、
架棚巷道的中心允许偏差为：0～＋50mm。 架棚巷道的高度允许偏差为：0～＋50mm。
3、架棚巷道水平巷道的支架严禁前倾、后仰，允许偏差为±0.50。 4、倾斜巷道支架的迎山角允许偏差为+0.50，不得退山，迎山角为巷道坡度的1/5～1/7。
5、撑（拉）杆和垫板的位置、数量符合设计要求，撑（拉）杆必须打成壹条直线。
6、背板必须背紧背牢，背板排列位置和数量应符合设计要求。 7、支架柱窝挖到实底，柱窝的深度不得小于200mm。 8、支架梁扭距≤100mm。
9、支架的间距允许偏差为±100mm。 10、棚梁接口离合错位＜5mm。
11、锚网带支护巷道净宽允许偏差为0～＋100mm，净高的允许偏差为0～＋100mm。
12、锚杆间排距允许偏差为±100mm。 13、锚杆孔深度允许偏差为0～＋50mm。 14、锚杆方向和井巷轮廓线的夹角≥75o。 15、锚杆外露长度：露出托板≤50mm。 16、锚杆的锚固力不得小于64KN。
17、锚杆的托板要求安装牢固，密贴壁面，未接触部位必须楔紧。 18、网片和网片之间搭接宽度100mm，搭接处必须用锚杆压接牢固。 19、每隔80米安装壹套顶板离层监测仪。
20、喷浆厚度不小于100mm，浆体强度不小于C15，浆体密实，不露筋，表面平滑。
第九章安全技术措施
第壹节壹般常识
1、入井壹定要戴安全帽和携带自救器，穿着整齐利索，不可袒胸露臂。 2、严禁酒后下井，严禁穿化纤衣服下井，严禁带火柴等引火物品下井及严
禁在井下吸烟。
3、严禁在井下敲打、拆卸矿灯及灯头。 4、井下施工中必须搞好“自保、互保和联保”。
5、施工前，由队长负责组织全队所有人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，且进行签字、考试，考试成绩合格的人员可下井作业，不合格的人员必须补考且成绩合格后方可下井作业。因事不能及时参加考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。
6、施工前，地测部门必须提前给出开口位置,且标好中线、腰线，施工单位严格按中腰线施工。
7、开口前必须对开口附近的巷道进行检查加固和清理。
8、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，且能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
9、开工前必须经相关职能科室检查验收后，且且持有获批准的开工申请报告方可施工。
第二节壹通三防
壹、通风管理
1. 工作面局部通风机安设位置按通风系统示意图所示，通风科负责在现场
标定，该处进风量应不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，且安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，且且距底板的高度不小于0.3m。俩台局部通风机必须错开壹定的距离，且严禁安设在同壹条水平线上。局部通风机吸风口附近10m范围内严禁堆放杂物。
2. 局部通风机供电必须实行“三专俩闭锁”即：专用变压器、专用开关、
专用电缆；风电闭锁和瓦斯电闭锁。局部通风机和其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位负责每天对“风电闭锁”进行检查，巷道内的电气设备必须和甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控电工负责每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，且有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
3. 局部通风机必须保证正常运转，施工单位应安设专职司机且严格执行现
场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。 4. 因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前壹个小班提出书面申
请，且经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请在规定时间内停其中壹路电源，当俩路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风队编制排放瓦斯措施及停送电措施，且经矿总工程师组织相关
单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。
5. 局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停
风区内最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5%时，方可人工点启动局部通风机恢复正常的通风。
6. 若停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高瓦斯和
二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查人员必须汇报矿调度室和矿总工程师，按规定撤出停风区正常通风时回风流中的所有作业人员，且切断回风流流经区域内的所有非本质安全型电气设备的电源，经矿总工程师批准后，方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风队必须安排干部现场指挥，排放期间通风队现场负责人必须安排专人检查回风点的瓦斯。
7. 停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查人员应立即汇报矿
调度室和矿总工程师，由通风队编制安全排放措施，报矿总工程师批准后方可按措施规定进行处理。
8. 临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏和警示牌，禁止
人员入内，且向矿调度室汇报。停风区瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定但不能立即处理时，通风队必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度必须由通风队负责每小班至少检查壹次。
9. 风筒接头要严实、无破口、无漏风现象。接头要反压边，风筒要吊挂平
直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
10. 风筒出风口距工作面迎头不大于5m，且迎头必须有俩节备用风筒。 11. 通风队要加强通风设施管理，确保通风系统稳定可靠，严禁局部通风机
吸循环风。
12. 掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必
须停止作业，切断电源，且采取措施进行处理。
13. 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风流内瓦斯浓度达到1.0%时，
必须停止作业,撤出人员，切断电源，且采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，且采取措施进行处理。
14. 掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达
到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
(交通运输)运输下山(煤巷段)掘进作业规程精编
