七《钢筋总打算的编制流程》
1 依据结构分包钢筋翻样人员绘制的钢筋打算详单。 2 结构分包钢筋翻样技术人员上报钢筋总量备料打算。 3 现场责任师，商务部，总工，商务经理核审后签字。 4 将打算发至物资部作为总体钢筋备料打算。 5 物资部依照日进场打算安排钢筋原材料批量进场。
八《钢筋工程奖罚机制》
1 钢筋按照设计图纸计算量（损耗率1.5%）结算。
2 在实际施工中，假如分包单位使用钢筋的总量超出图纸计算总量，超出的部分
按钢筋进场价格由分包单位自行承担。
3 在保证施工质量的情况下，假如实际用量低于图纸计算量，所节约的成本由双
方按比例分配。
九《钢筋废料处理流程》
1 由物资部，商务部及分包单位共同确认，废料池的钢筋是否能够作为废料处理，
能够利用的钢筋禁止作为废料处理。
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2 钢筋废料处理依据：直径6~12的料头长度不超过300毫米，直径14~25料头长
度不超过500毫米，可作为废料处理。
3 直径20~25的料头能够用于梁垫铁。
4 确认为废料的钢筋由物资部进行废料登记，过磅，由该区段的分包单位负责人签
字确认后才能够处理出场。
十《库存余料盘点流程》
1 分包单位每次领料时，必须同时向物资部上报现场余料清单，物资部安排人员对余料进行盘点。
2 物资部在每月的月底前清点现场钢筋量，关于区域分包不需要的钢筋及时配合协调配置给其他区域。
3 物资部与商务部尽可能每周组织分包单位共同对相应区域剩余钢筋进行盘点并做好记录。
4 每月由物资部对分包单位尚未领取的钢筋进行盘点并做详细记录，详单与分包单位领料单合计后与总打算进行对比。
十一《原材料质量操纵》
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1 进场钢筋需具有出厂合格证明及实验报告单。 2 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋需有标识牌。
3 进场钢筋进入加工或施工现场须按炉（批）号及直径分批验收。
4 检查内容包括查对标识，质量外观，是否有断裂现象，直径偏小，盘螺（圆）
接头较多等现象。
5 依照国标规定，抽取试样做力学性能实验，钢筋经检验合格方可使用。 6 钢筋在加工过程中，发觉脆断，焊接性能不良机械性能不显著时，应立即停止
使用，并进行化学分析，确认合格后方可接着投入使用。
十二《现场钢筋的堆放要求》
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1 钢筋加工场，钢筋堆放场地由技术规划确认后，按公司标准化要求设置施工。 2 钢筋进入钢筋加工场应严格按照文明施工及公司标准化要求进行分类，码放整
齐。
3 对各类钢筋须设明显标识牌，标明钢筋型号，等级，直径，技术证书编号及责
任人和联系方式。
4 钢筋加工完成后，分类码放整齐并挂标识牌（安装区域，安装班组，数量等），
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注重成品爱护。
5 钢筋后台加工所产生的废料应及时清理到指定的废料池。
十三《现场直螺纹接头操纵措施》
1 柱子纵向钢筋层高2/3范围内均可使用直螺纹连接（注：不可设置在梁内）。
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公司项目策划地块钢筋实体工程优化策划通用手册
