压缩机电机试车方案
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二0一二年六月二十一日
目 录
1. 工程概况 2. 编制依据
3. 电机运转前的准备工作 4. 电机试运转 5. 质量保证措施 6. 安全措施
1 工程概况
3台二氧化碳压缩机的配套电机，由泰豪沈阳电机有限公司生产。 电机技术数据如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 技术数据 型号：TK1700-20/2150 额定功率：1700kW 额定电压：10000V 额定电流：115A 额定频率：50Hz 额定转速：300r/min 相数：3 定子接法：Y接 绝缘等级：F级 定额：S1 额定励磁电流：246A 额定励磁电压：107V 防护等级IP23 冷却方式：IC01 序号 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 技术数据 结构及安装型式：IM7315 飞轮力矩（GD2）：12t m2 堵转电流：6.5倍（标准值） 失步转矩：2.0倍（标准值） 堵转转矩：0.6倍（标准值） 标称牵入转矩：0.6倍（标准值） 效率：93.5%（标准值） 定子重量：6570kg 转子重量：7390kg 电机总重：18100kg 定子测温元件：WZPD10X100-3B Pt100 轴承测温元件：WZP2-230 轴承润滑方式：自润滑 润滑油牌号：L-TSA46汽轮机油 轴承油室储油量：28L/个 额定功率因数：0.9（超前） 20 2 编制依据
2.1 东华工程科技股份有限公司提供的施工图纸。 2.2 泰豪沈阳电机有限公司提供的电机技术资料。 2.3 上海电气压缩机泵业有限公司提供的压缩机技术资料。 2.4 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000。 2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》HGJ204-83。 3 电机运转前的准备工作 3.1 外观检查
仔细查看电机内部情况，绝缘部分完整不得有破损，气隙内及叶片、定子、转子表面等处不得有杂物存在。电机端盖回装时，清理干净从上往下进行，不得将异物遗留在防护壳内。 3.2 绕组检查及清理
电机容易接近部位的灰尘用无绒布干擦，附着较紧的污物用毛刷扫除；无法接近的部位，采用胶管输送干燥、无油压缩空气吹除，压缩空气压力不大于0.2MPa。清洁时不得使用掉绒的“绒布”、钢丝刷、金属管，避免损伤电机绝缘。 3.3 电机安装、轴承拆检
电机底座水平度偏差应小于0.10mm/m，相对于机身的中心位置偏差应小于
0.50mm。
电机定子架、转子轴承座与电机底座之间，在出厂组装时安装有调整垫片、绝缘垫片。检查绝缘垫片、调整垫片，应完好。
电机轴承经清洗，轴瓦与轴顶部间隙为0.188~0.263mm，侧部间隙不得小于顶部间隙的一半，轴瓦与轴承上盖的间隙为0~0.06mm。各个轴肩与轴瓦端面的间隙应保持相等，间隙值为2.5~3mm。
电机轴与压缩机曲轴对中，在压缩机本体及接管安装检查合格后进行。电机轴与主轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05mm/m。
找正、找平后，用地脚螺栓加以固定，对中后进行二次灌浆，灌浆层强度达到设计要求后运转电机。
轴承座油室内的润滑油排放干净，清理合格后，注入L-TSA46汽轮机油，注入量约28L，查看轴承座油位视镜，油位达到视镜中部即可。 3.4 电机轴向定位
电机技术文件的要求：电机轴向定位尺寸以磁力中心牌给定的尺寸为准。磁力中心牌标注轴肩与轴承座端面的距离37mm。
实际施工操作：电机运行稳定后在轴与轴承座接触处的轴表面做标记，电机停稳后测量标记至轴肩的距离，计算磁力中心的位移值，当轴向电机侧移动时连接盘加厚，当轴向主机侧移动时连接盘减薄。电动机的磁力中心由厂家技术人员现场确认，需要调整时，由厂家技术人员提出调试方案并负责调试合格。 3.5 集电环检查
接电环及电刷装置表面应洁净。清理时，先用沾有少量汽油的棉纱将表面灰尘清理干净，如有铜绿或铁锈时，必须用砂纸擦去。
电机集电环罩的内孔与主轴间应有0.30～0.50mm的间隙。
集电环上的电刷装置应正确，电刷架固定必须牢固，电刷在刷盒内能上下移动自如，但不应有偏转，电刷盒与接电环的间隙应保持在2~3mm，电刷与刷盒内不得受潮、结水。
电刷与集电环的接触应良好，每个碳刷在滑环上的接触面积至少为碳刷截面的75%，如接触不良，用砂纸按电机旋转方向磨光电刷。
检查电刷压力，压力值为0.02~0.03MPa，电刷间的压力差不应大于±10%，电刷上的编制导线不能与机壳或不同极性的电刷相碰。 3.6 定子和转子间气隙测量调整
电机技术文件的要求：用塞尺测量电机前后两端上下左右各4处的定子和转子间气隙，力求均匀，其最大值或最小值与平均值之差的绝对值，不超过平均值的10%，即认为是均匀的，若需要校气隙时可使上方的气隙较下方的气隙约大0.1~0.15mm。
规范要求：电机的空气间隙偏差应小于平均间隙的5%。
调整方法：可通过增减调整垫片的厚度，调整定子、转子的相对标高，使定子、转子上下部的间隙值达到要求；微调定子架、转子轴承架的安装位置或按售后服务人员的要求进行处理，使定子、转子左右部的间隙值达到要求。 3.7 连接点检查
检查电机的各紧固零件，尤其是转子上及导电用的联接线上的螺栓，如有松动必须旋紧，并用止动垫圈将螺母锁紧。 3.8 送电线路检查
检查电机的电压与线路的电压是否符合。 检查电机的定子出线与汇流排的相序是否相符。
当电动机出线端标志的字母顺序（U、V、W或U1、V1、W1、U2、V2、W2......）与电源相序的字母序号（L1、L2、L3）相同时，电动机按规定方向旋转，（接线应如图1所示），根据现场实际情况，如需反方向旋转，在征求厂家同意后，可将U和W相对调，接线应如图2所示。
3.9 励磁系统调试 U V W 在励磁柜厂家指导下进行调试。 检查励磁系统，在静止状态下试送励磁电流，励磁电压，时间不能超过5分钟，以绕组不发热为准。 励磁系统技术数据表 序号 1 2 3 技术数据 L1 L2 L3 图1
技术数据 空载励磁电流：144A U V W 满载励磁电流：246A 短路励磁电流：128.4A 序号 4 5 6 空载励磁电压：43V 满载励磁电压：107V 短路励磁电压：38.4V L1 L2 L3 图2 3.10 安全联锁调试 本机安全联锁装置和发讯报警装置试验项目表 序号 试验类型 1 2 3 4 5 6 运行中的 联锁保护 起动条件 联锁 试验项目 润滑总管油压大于0.30MPa，压缩机允许起动。 冷却水压力大于0.20MPa，压缩机允许起动。 盘车停止，限位闭合，压缩机允许起动。 润滑油油泵开，压缩机允许起动。 故障排除，压缩机允许起动。 压缩机一级进气压力降到0.08MPa(G)以下，发讯报警； 0.06MPa（G）以下联锁。 调试专业 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 电气专业 仪表专业 序号 试验类型 试验项目 调试专业 7 低压润滑系统正常工作时油泵一开一备，当循环油压力低于0.25MPa（G）时发讯报警，同时自动启动备用油泵，当大于0.50MPa（G）时，手动停电气、仪表 备用泵。 专业 供油压力继续下降到0.2MPa（G）时，主电机自动停车。 油过滤器压差大于0.1MPa（G）时报警。 四级排气压力大于16.5MPa（G）时报警。 仪表专业 压缩机的主轴承温度高于65℃发讯报警，继续上升到70℃时主电机自动停车。 电气、仪表 主电机的轴承温度高于85℃发讯报警，继续上专业 升到90℃主电机自动停车。 主电机定子温度高于135℃发讯报警，高于电气、仪表 145℃停车。 专业 循环水供水总管压力小于0.15MPa（G）时报警。 润滑油主管温度高于50℃时发讯报警。 一级气体出口温度高于135℃发讯报警。 二级气体出口温度高于145℃发讯报警。 三级气体出口温度高于148℃发讯报警。 四级气体进口温度低于35℃发讯报警。 仪表专业 仪表专业 仪表专业 仪表专业 仪表专业 仪表专业 8 9 10 11 12 13 14 15 16 与电机单体试运转有关的联锁保护：主电机的轴承温度高于85℃发讯报警，继续上升到90℃主电机自动停车；主电机定子温度高于135℃发讯报警，高于145℃停车。
电机启动前，与电机单体试运转有关的联锁保护必须调试、检查合格；本机安全联锁装置和发讯报警装置试验项目表中其他联锁拆开，避免影响电机启动。
联锁试验应不少于3次，动作应灵敏、准确，试验合格后由项目部、安装单位、监理、设备制造单位、发展部设备室、制造部监督检查组确认。
电气仪表联锁装置其他保护措施：为防止压缩机故障导致主电机负荷异常时损坏电机，在电控系统中专门设置过载保护器，使负载超过电机允许值时，主电机自动停车。 3.11 绝缘电阻测量、电机干燥
用2500V兆欧表测量电机定子、转子的绝缘电阻，在接近线圈运行温度（接近135℃）时，定子线圈每相对机壳，以及一相与机壳相连，其他两相间和转子线圈对铁芯间的所测得的绝缘电阻值不得小于9.81MΩ；在环境温度时，定子线圈每相对机壳，以及一相与机壳相连，其他两相间和转子线圈对铁芯间的所测得的绝缘电阻值不得小于98.1MΩ。
用250V兆欧表测量定子线圈层间的测温元件绝缘电阻，电阻值不得小于0.5MΩ。 用500V兆欧表测量有绝缘垫轴承座处的绝缘，电阻值不得小于0.5MΩ。运行前将轴承座的定位销更换为绝缘销。
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