选择好位置、以防夹手、车将人、物被甩下。
10）非专业工种人员，严禁动用与本工种不符的电器、电焊机和设备等。 （3）吊车司机安全操作要求：
1）操作人员持证上岗，严禁无证操作，在操作前、操作中、操作后都要“三检”，要求对设备进行安全检查。尤其对使用的绳、扣、索具、花栏大小钩头及安全装置性能的检查， 必须达到安全标准。
2）观察好设备施工周围的环境，道路要夯实、填平，将妨碍安全的障碍物清除之后再施工。
3）进入施工现场，要戴好安全帽，稳车要平，腿子要打牢，支腿未完全伸出时，起重机严禁作业，行车时臂杆必须缩回放平。
4）掌握设备机械性能，遵守设备安全操作要领，操作时，要根据不同构件重量，选好绳扣，集中精神，听从信号的指挥，严禁斜拉、硬拉、超负荷吊装。 5）起重工使用的绳扣、索具、卡环等不符合安全标准的、吊点不正或吊钢结构无防滑措施的、应用卡环的而不使卡环的、盲目生产危害安全的司机，有权停止其作业。
6）操作中要勤检查起重机变幅指示器、力矩限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，操作时要锁住离合器操作杆，防止离合器突然松动。严禁用限位器装置代替操作机构。
7）钢结构吊装完毕，摘钩起吊时，要严格注意起重人员安全，稳起慢转，以防绳扣拉人、甩人和碰着人。
8）交叉作业，要留出机械旋转半径的余地，注意车与车、构件与构件之间的距离，告知起重人员：起重臂下严禁站人和行走。
9）遵守劳动纪律，工作期间严禁饮酒，两人一车，其中一人操作时，另一人照顾安全，避免倒车伤人和碰坏构件。
10）人离开车时，要锁紧车门，严禁将车交给非证人员操作，要坚守工作岗位，安全生产。
（4）电气焊工安全操作要求：
1）除遵守以上《安全人员操作规程》外，还应严格遵守本工种操作规程。使用氧气、乙炔两瓶要间隔10米。施焊、气割要消除周围上下的易燃、易爆物品。防止意外事故的发生。
2）电焊机进入现场必须配备漏电保护器，使用电焊机时必须符合安全规范
要求。
第十章 工程质量保证措施
10.1. 质量目标：
钢结构工程质量目标：达到建筑工程施工验收规范合格标准。 10.2. 质量保证管理制度： 1. 技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目经理对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。 2. 材料进场检验制度：
本工程的各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。 3. 样板引路制度：
施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。 4. 施工挂牌制度：
主要施工过程在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 5. 过程“三检”制度：
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目工长、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。 6. 质量否决制度：
对不合格分项分部工程必须进行返工。不合格分部分项工程流入下道工序，要追究相关人员的责任，有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
7. 成品保护制度：
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理部应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 8. 质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
9. 有关工程技术、质量的文件资料管理制度：
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
10. 工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。 11. 培训上岗制度：
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。 12. 计量管理制度：
（1）按施工工艺计量和质量检测要求配齐计量器具。国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检并作好原始记录。
（2）计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。 （3）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
（4）现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。 （5）计量器具的保管：使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦试干净，其存放应符合有关规定要求。
10.3. 主体结构质量保证措施 1. 原材料检验： （1）钢材：
1）检验项目：拉伸、冷弯、常温冲击等，根据国家强制性条文和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的要求进行。
2）试验取样要求：取样和实验方法应按GB222和GB2975进行。 （2）焊接材料：（焊条、焊丝及焊剂等附料）
检验项目：根据工艺要求，选择正规厂家的名牌产品，要求厂家提供产品出厂合格证和各种质量保证资料。 （3）高强螺栓：
1）检验项目：螺栓预应力、螺栓扭矩、扭矩系数、螺母硬度、垫圈硬度。 2）试验取样方法：最大批量为3000套，标验按批取8套。 （4）涂装材料：
1）防火涂料：粘结强度、耐火极限应符合国家现行标准CECS24:90的规定。 2）防腐涂料：钢材表面除锈、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求和国家现行标准的规定。 2. 焊接检验：
（1）检验项目：对于二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验。 （2）试验取样方法：
1）二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%合格等级应为现行国家标准GB11345B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
2）探伤抽检比例的计算方法：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200㎜，当焊缝长度不足200㎜时，应对整条焊缝进行探伤。 3）现场安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数量计算百分比。 3. 高强螺栓连接检验：
（1）检验项目：高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验
试验取样方法：按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
（2）初拧、复拧扭矩检查：检查数量：全数检查资料。
天津滨海国际机场第二跑道建设--航管楼塔台工程施工方案
