钢结构安装阶段拟投入劳动力计划表
施工 工种 准备阶段 焊工 电 工 起重工 安装工 架子工 油漆工 吊车司机 测量工 试验工 力工 1 1 1 根据需要 安装阶段 6 1 2 10 2 2 2 1 1 根据需要 钢结构主体 5.4. 施工人员（工人）素质要求：
1. 为确保工程的顺利实施，主要依靠自有队伍控制重点关键部位，选用与我方多年合作，技术成熟、管理严格的施工队伍做为主要劳动力。 2. 专业分包队伍特殊工种上岗必须有上岗证。
3. 加强对操作人员的入场质量、安全教育，使操作人员有良好的精神状态，服从项目经理部的统一指挥，协同施工。
4. 操作人员上岗必须进行技术交底，施工工长应写出书面材料，操作人员进行签字，方可施工。
第六章 主要施工机械、设备 钢结构制作主要机械设备一览表-1
序机械或备名称 号 1 2 3 机 门式自动埋弧4 焊机 5 6 7 自动埋弧焊机 调直机 二氧化碳焊机 M2-1250 J2-40H 500KR 6 38 电焊机 BX-500-2 6 29 10 11 12 13 二氧化碳焊机 数控平台钻 抛丸机 摇臂钻 摇臂钻
钢结构制作主要机械设备一览表-2
XG-500 0 2K-5532 Q034 D80 D50 2 2 6 6 6.74KW 11KW 7KW 6.7KW 28.1KW 75KW 4 6 128.1KW 28.1KW 24.2KW MHJ-4000 8 89.5KW 多头切割机 多头切割机 数控多头切割GS/2-4000 2 3KW CGI-3000B CGI-4000B 型号 量 3 2 （KW） 3KW 3KW 数总功率序机械或备名称 号 1 2 3 4 剪板机 天车 龙门吊 成型机组
主要计量器具配备一览表
序名称 号 1 2 3 4 经纬仪 水准仪 钢卷尺 盒 尺 J6E DS32 50M 3-5M 钢结构安装主要机械设备一览表
序机械或备名称 号 1 2 8 9 电焊机 汽车吊 活络扳手 手动扳手 BX-500-2 型号 仪器种类 Q11-20*2500 CDI型 3144-021 820 型号 数量 1 16 6 2 总功率（KW） 30KW 30KW 10T 5.5KW 数量 2 2 2 15 数总功率 量 4 1 2 4 75KW 25T 第七章 钢结构制作施工方法
7.1. 钢结构制作工艺流程：
结构设计、图纸会审→材料采购、二次设计或车间实际放样→号料、下料→柱、桁架、支撑及连接腹杆等分体成型→零部件制作→号料、下料→自动埋弧焊接（Co2自动焊接、方管柱电渣焊）→构件变形矫正→零部件组装、焊接→除锈→油漆涂装→构件验收及产品出厂发运。 7.2. 施工准备： 1. 图纸会审：
在制作施工前，组织有关的技术人员和施工人员，对钢结构施工图纸进行全面认真的会审，充分理解设计意图，并依据设计蓝图和现行施工规范进行构件加工制作小样图的拆图工作，对设计图纸中存在疑问的地方，通过设计交底和签订设计洽商及变更文件的渠道与设计单位沟通，把施工疑难问题解决在制作施工前。 2. 钢结构制作技术交底：
由公司技术质量科组织有关技术人员配合生产车间进行施工文字技术交底。技术交底内容： （1）工程概况；
（2）施工范围和设计变更情况； （3）材料要求及材料接长的处理方法；
（4）施工设计总说明的技术要求和图纸每一符号的意义； （5）构件制作应达到的标准及施工工艺的要求； （6）有针对性的安全交底。 3. 材料检验与复验:
（1）按照设计图纸采购所需钢材、焊条及其它一些材料。 要求采购人员严格把关，严格控制所购材料的外在质量，严格按所购进材料标准，检验所购进材料的出厂材质证明书 (符合设计图纸或设计变更的要求) ，在邀请工程监理验料、见证取样的前提下进行需要的材料复验。复验证明材料的内在质量合格后，方可允许生产车间领料进行下料工作，从根本上保证工程所有全部材料质量合格。
（2）焊条、焊丝、 焊剂验收时须符合GB/T5117－1995、GB/T5118-1995、GB/T14957、GB/T14958及GB1300－77等规范的规定。
（3）安装螺栓、涂装材料均必须有出厂合格证，做好资料保管，存档备查。
7.3. 计算机详图设计或放样：
首先本工程必须根据原设计蓝图和有关设计变更，按照现行的钢结构施工规范要求进行构件单体的详图设计工作，详图设计工作利用计算机AutoCAD软件进行。构件单体详图设计工作完成后，生产车间将根据设计蓝图和技术中心所绘制的加工制作小样制作。为确保工程安装准确无误，对钢柱、钢梁等钢构件采用详图设计、1:1放样校核制作的综合方法进行，放样工作由生产车间有实际经验的技术人员担任，车间质量负责人员，依据图纸要求进行监样。放样所用的计量器具，必须具有计量站检测后出具在有效期内的检验合格证。大样放完后，放样人员和监样人员必须对所放大样进行自检，符合精度要求后，由技术质量科组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，经复验合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。下料必须考虑焊接收缩量。
放样和样板的允许偏差表
项 目 平行线距离合分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度
允 许 偏 差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20’
天津滨海国际机场第二跑道建设--航管楼塔台工程施工方案
