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交流起励额定电压为AC380，由厂用配电系统供电，电压允许变化范围从80%～120%。 直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，直流系统额定电压为110V，电压变化范围-15%～+10%。 1.1.2 工程设计条件 1.1.2.1 锅炉燃料分析 1.1.2.1.1 燃煤及灰成份资料
本项目燃用兵团十三师哈密大南湖东三矿区和新疆格鑫矿业有限公司沙尔湖露天煤矿煤炭、燃煤用带式输送机运输，初期由神华国能哈密煤电有限公司的大南湖一号、二号矿井及国投、徐矿和中煤等大南湖矿区有关矿井供煤、燃煤用汽车运输进厂，锅炉设计考虑在设计煤（大南湖煤矿）未投产前，主烧校核煤种的特殊情况。
燃煤及灰份特性分析表
项 目 收到基碳 元 收到基氢 素 收到基氧 分 收到基氮 析 全硫 工 收到基水分 业 空气干燥基水分 分 收到基灰分 析 干燥无灰基挥发分 发 热 收到基低位发热量 量 哈氏可磨指数 变形温度 灰 软化温度 熔 半球温度 点 流动温度 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 灰 氧化钙 成 氧化镁 分 氧化钠 氧化钾 二氧化钛 三氧化硫 煤 测量电压500V，测试温度25℃时 灰 测量电压500V，测试温度80℃时 比 测量电压500V，测试温度100℃时 电 测量电压500V，测试温度120℃时 阻 测量电压500V，测试温度150℃时 .
符号 Car Har Oar Nar St，ar Mt Mad Aar Vdaf 单位 % % % % % % % % % 设计煤种 校核煤种Ⅰ 校核煤种Ⅱ 44.08 45.00 40.25 2.68 2.91 3.05 10.29 11.72 11.18 0.53 0.47 0.54 0.42 0.32 0.95 24.8 26.4 17.7 11.02 9.84 13.26 17.20 13.18 26.33 45.34 42.64 46.70 15.88 62 1290 1300 1310 1320 40.67 20.99 9.40 11.19 4.77 4.61 1.58 0.99 5.20 92.90×10 105.60×10 114.30×10 121.20×10 114.30×10 16.18 88 1120 1170 1180 1190 46.15 20.88 5.22 13.92 2.92 3.10 1.18 1.04 4.98 92.90×10 108.20×10 114.40×10 121.02×10 112.90×10 14.69 50 1250 1300 1310 1320 52.17 21.54 6.44 9.28 1.41 1.18 1.55 1.14 4.4 87.50×10 91.44×10 101.15×10 106.50×10 111.85×10 Qnet，ar MJ/kg HGI DT ST HT FT SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O TiO2 SO3 — ℃ ℃ ℃ ℃ % % % % % % % % % Ω.cm Ω.cm Ω.cm Ω.cm Ω.cm . 煤 中 微 量 元 素 项 目 测量电压500V，测试温度180℃时 冲刷磨损指数 煤中游离二氧化硅含量 煤中氟 煤中氯 煤中砷 煤中汞 符号 Ke SiO2（F） 单位 设计煤种 校核煤种Ⅰ 校核煤种Ⅱ Ω.cm 6.90×1010 4.20×1010 4.60×1010 — 3.5 2.5 1.2 % μg/g % μg/g μg/g 3.26 69 0.005 8 0.12 2.69 78 0.149 8 0.16 2.95 70 0.01 3 0.14 Far Clar Asar Hgar 注：按锅炉校核煤种2作为脱硫系统及吸收塔的设计煤种，即脱硫设计煤种。 锅炉燃煤量（BMCR）
实际燃煤量 机组容量及煤种 设计煤种 1×660MW 校核煤种1 校核煤种2 吨/时 353 347 381.6 吨/日 7060 6942 7632 万吨/年 194.15 190.91 209.88 注：① 日耗煤量按20小时计；② 年耗煤量按5500小时计；③ 耗煤量按BMCR工况计算。
本期工程锅炉采用“两层等离子点火装置”方式。锅炉最低稳燃负荷不大于锅炉的25%B-MCR。
1.1.3 锅炉灰、渣处理方式
本工程锅炉除尘方式为双室五电场静电除尘器，除灰渣系统采用灰渣分除系统，除灰系统采用正压浓相气力集中至灰库，灰库下设有干灰散装机和干灰加湿装置，可直接装车运往综合利用用户或加湿后运往灰场碾压储存。除渣系统拟采用水冷式机械除渣方式。
厂址配套灰场为位于厂址东北方向约6.4km处的东灰场，地貌为波状起伏的剥蚀平原及宽缓丘陵，地形开阔，起伏不大，现为戈壁荒滩。灰场采用干贮灰方式，按平地灰场设计。灰场拟按平地灰场设计，设戈壁砂砾料围堤。堆灰高度按12m考虑，当占地约25.6ha时,可形成有效库容约233×104m3,满足电厂本期工程堆贮灰渣、石子煤及脱硫石膏约3年的要求。 1.1.4 烟道、烟囱描述
本工程脱硫系统中增压风机与引风机合并，不设置烟气旁路。 本工程两台机组合用一座高210m、出口直径7.50m的双管烟囱。
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2 设计与运行条件
表2.1 泵工艺数据表 序 号 清水泵名称 设备编号 台数 备用情况 泵的型式 安装地点 设计流量m3/h 设计扬程mH2O 输送介质 介质温度℃ 介质成分 1 工艺水泵 2 1运1备 离心式 室内 171 58 工艺水 10 2 除雾器冲洗水泵 3 2运1备 离心式 室内 180 80 工艺水 10 3 工业水泵 2 1运1备 离心式 室内 100 49 工艺水 10 备注： 1泵的流量、扬程参数为暂定值，在流量和压头增加5%内不引起商务变化。
2运行方式：全自动连续运行，泵应能满足机组各种运行工况。为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，应能就地手动操作，并设有单元控制室控制接口。
3选用的色卡标准：全国涂料和颜色标准化技术委员会，漆膜颜色标准样卡GSB05-1426-2001 （代替GSB G51001-94）
4低压（380V）电机选用湘潭电机集团有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司、西门子电机(中国)有限公司、南阳防爆电机产品，最终电机品牌由招标方确定。380V低压电机采用YE3系列高效节能电机。
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3 技术要求
3.1 总则
3.1.1各泵必须完全满足工艺系统的操作参数和安装条件，可以在最低和最高条件下连续操作，连续运转的设计周期不应低于8000小时/年。
3.1.2所有的泵与其电机的连接形式将尽可能采用直联传动方式，若采用非直联传动方式，需经招标方同意。
3.1.3每台泵及其附属设备的布置方式便于操作、维修和拆卸。投标方要确保在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。
3.1.4并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。运行泵故障时备用泵应能立即投入运行，以防止整套装置停运。
3.1.5在设备制造前，招标方有权因设计需要修改技术参数，投标方方应积极协助，在不改变电机功率的条件下，投标方应无条件接受。
3.1.6为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装，以保证现场组装尺寸
3.2 基本要求
3.2.1泵的试验压力，为最大入口压力情况下的最大泵关闭压力的1.5倍。铸铁外壳能承受1.5倍于关闭压力的试验压力。此处规定的验证性能的试运行将根据离心泵的ASTM试验准则进行。
3.2.2性能测试按相关标准进行，采用的标准提交给招标方确认。
3.2.3泵轴和联轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩，最好选用直联泵。
3.2.4填料密封或机械密封件在进行拆换、安装时对全套装置的运行影响极小。在真空条件下运行的泵提供液封装置。
3.2.5泵壳能分开，以便于维修（最好水平分开）。泵应配有联轴器，以便拆卸时不需移动电机。
3.2.6泵本体与电机共同安装在一个刚性结构的底座上。如果泵输送的介质对人体有害，将配备透明塑料板片保护操作人员。
3.2.7当泵工作速度处在恒定状况时，泵的抽吸能力曲线将从刚开启的零流量到设计流量至关闭不间断地提升。泵关闭时流量扬程曲线提升速度不小于设计的120%-125%。泵为自注型的并按电动机满电压启动扭距设计。
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3.2.8在所有运行条件下，确保泵有足够的净正吸入压头（NPSH）。NPSH值与最不利运行条件有关：最低大气压力、最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。如果没有另外单独指出，最大的NPSH值留有0.5m的安全余量。
3.2.9作为单个部件和组装后的整泵，在所有离心泵的转动构件上将进行静平衡和动平衡试验。
3.2.10在泵速升高至运行速度的过程中，泵平稳运行。第一耦合临界速度至少高于最大运转速度20%，确定轴径和两个连续轴承间的距离，以便包括足够安全余量来满足这种条件。
3.2.11在规范书中给出的材料规范，为最低要求。
所有材料和设备具有最好的质量。在使用期间遇到温度、压力变化情况时不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。没有招标方的书面同意，不会对材料进行修补。
所有材料与标准、各自的标准代号、以及成份分析数据相一致。
泵的轴承应是自润滑型，泵的轴承罩设计满足在更换轴承时不需把泵或电机从台座上拆卸下来。轴承罩通过适当的非铁遮挡装置，将有效防止水、泵送流体和灰尘的进入。
3.2.12联轴器罩便于拆卸。应配有泄漏液收集设备。
联轴器精确校正。联轴器和齿轮的额定出力至少是最大要求输出功率的125％。 3.2.13设备标志：
设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。 铭牌上应刻有耐磨损的下列内容：
? 制造厂名称 ? 设备名称/型号 ? 设备编号 ? 主要技术参数 ? 出厂日期编码 ? 出厂检验编码
3.2.14 泵额定点的扬程和效率不允许有负偏差。
3.2.15 所有接触泵送介质的部件将由适于介质性质的材料制造，并且能耐磨损和腐蚀。
3.3 对电机及电气设备的要求
见附件 电动机技术规范。
3.4 仪表及控制要求
各泵应设置就地及远传检测仪表：
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清水泵技术规范书
