纺织品的标准与检测之测试方法

由天下分享时间：2024/7/6 10:23:04 加入收藏我要投稿点赞

止开关，阴燃计时器开始计时，待阴燃停止后，按计时器的停止开关。读取续燃时间和阴燃时间，读数应精确至0.1s。

5.9 当实验熔融性纤维制成的织物时，如果被测试样在燃烧过程中有溶滴产生，则应在实验箱的底部平铺上10mm厚的脱脂棉。注意熔融脱落物是否引起脱脂棉的燃烧或阴燃，并记录。

5.10 打开实验箱前门，取出试样夹，卸下试样，先沿其长度方向炭化处对折一下，然后在试样的下端一侧，距其底边及侧边各约6mm处，挂上按试样单位面积的质量选用的重锤，再用手缓缓提起试样下端的另一侧，让重锤悬空，再放下，测量试样撕裂的长度，即为损毁长度，结果精确到1mm。

5.11 清除实验箱中碎片，并开动通风设备，排除实验箱中的烟雾及气体，然后再测试下一个试样。

6实验结果及分析

6.1 分别计算经向及纬向5个试样的续燃时间、阴燃时间及损毁长度的平均值。 6.2 记录燃烧过程中低落物引起脱脂棉燃烧的试样。

6.3 对某些样品，可能其中的几个试样被烧通，记录各未烧通试样的续燃时间、阴燃时间及损毁长度的实测值，并在实验报告中注明有几块试样烧通。

6.4 对燃烧时熔融又连接到一起的试样，测量损毁长度时应以熔融的最高点为准。

二氧指数法

1 范围

本标准规定试样置于垂直的实验条件下，在氧、氮混合气流中，测定试样刚好维持燃烧所需最低氧浓度（亦称极限氧指数）的实验方法。

本标准适用于测定各种类型的纺织品（包括单组分或多组分），如机织物、针织物、非织造布、涂层织物、层压织物、复合织物、地毯类等（包括阻燃处理和未经处理）的燃烧性能。

本标准仅用于在实验室条件下纺织品的燃烧性能，控制产品质量，而不能作为评定实际使用条件下着火危险性的依据，或只能作分析某特殊用途材料发生火灾时所有因素之一。

2 原理

试样夹于试样夹上垂直于燃烧筒内，在向上流动的氮氧气流中，点燃试样上端，观察其燃烧特性，并与规定的极限值比较其续燃时间或损毁长度。通过在不同氧浓度中一系列试样的实验，可以测得维持燃烧时氧气百分含量表示的最低氧浓度值，受试试样中要有40%~60%超过规定的续燃和阴燃时间或损毁长度。

3 设备和材料

3.1 氧指数仪（见图1）。同等效果的仪器也可使用。

3.1.1燃烧筒：由内径至少75mm和高度至少450mm的耐热玻璃管构成。筒底连接进气管，并用直径3~5mm的玻璃珠充填，高度为80~100mm，在玻璃珠的上方放置一金属网，以承受燃烧时可能滴落之物，维持筒底清洁。

3.1.2 试样夹：试样夹为U形夹子，其内框尺寸为140mm×38mm。 3.2 气源：工业用氧气和氮气。

3.3 气体减压计：能指示钢瓶内高压不小于15MPa和供气体压力0.1~0.5Mpa。 3.4 点火器：内径为2mm+1mm的管子通以丙烷或丁烷气体，在管子的端头点火，火焰高度可用气阀调节，能从燃烧筒上方伸入以点燃试样，火焰高度为15~20mm。 3.5 秒表：精度为0.2 S 。 3.6 钢尺:精度为1mm。

3.7 密封容器：用于存放待测试样。 4 试样及调湿

4.1 试样应从距离布边1/10幅宽的部位剪取，每个试样的尺寸为150mm×58mm。对于一般织物，经纬向至少各取15 块。

4.2 试样的调湿处理：按标准GB 6529 的调湿要求，视试样厚薄调湿8~24h，待吸湿平衡后，取出放入密封容器内待测，也可按有关各方商定的大气条件进行处理。

5 试验步骤

5.1 试验装置检查：打开气体供给部分的阀门，并任意选择混合气体浓度，流量在10L/min左右，关闭出气和进气阀门，并记录氧气、氮气、混合气体的压力及流量。放置30min，再观察各压力计及流量计所示数值，与前记录值核对，如无变动，说明装置无漏气。

5.2 试验温湿度：试验时在温度为10~30℃及相对湿度为30%~80%的大气中进行。 5.3 试样氧浓度的初步选择：当被测试样的氧指数值完全未知时，可将试样在空气中点燃，如果试样迅速燃烧，则氧浓度可以从18%左右开始。如果试样缓和的燃烧或燃烧的不稳定，选择初始氧浓度大约21%。若试样在空气中不能继续燃烧，选择初始氧浓度不小于25%。据此推定的氧浓度，从附录B中查出相应的氧流量和氮流量。变化氧浓度时应注意混合气体的总流量在10~11.4L/min之间。

5.4 将试样装在试样夹中间并加以固定，然后将试样夹连同试样垂直安插在燃烧玻璃筒内的试样支座上，试样上端距筒口不少于100mm,试样暴露部分最下端离筒底气体分配装置顶面不少于100mm。

5.5 打开氧、氮气阀门，调节从附录B中查出的相应的氧气和氮气流量，让调节好的气流在试样点火之前流动冲洗至少30s，在点火和燃烧过程中保持此流量不变。

5.6点燃点火器：将点火器管口朝上，调节火焰高度至15~20mm，在试样上端点火，待试样上端全部点燃后（点火时间应控制在10~15s内），移去点火器，并立即开始测定续燃和阴燃时间，随后测定损毁长度。

5.7初始氧浓度的确定：以任意间隔为变量，以“升-降法”按5.7.1~5.7.3进行试验。 5.7.1 试样点燃后立即自熄，续燃、阴燃或续燃和阴燃时间不到2min，或者损毁长度不到40mm时，都是氧浓度过低，记录反应符号为“○”，则必须提高氧浓度。

5.7.2 试样点燃后续燃、阴燃或续燃和阴燃时间超过2min，或者损毁长度超过40mm时，都是氧浓度过高，记录反应符号为“×”，则必须减小氧浓度。

5.7.3 重复5.7.1~5.7.2步骤直到所得两个氧浓度相差≤1.0，其中一个反应符号为“○”，另一个反应符号为“×”，从这时氧浓度中反应符号为“○”的就是初始氧浓度(C 0)。 5.8 极限氧浓度的测定：

5.8.1 用初始浓度c0，同时保持d=0.2%氧浓度间隔，重复5.7.1~5.7.2操作，测得一系列氧浓度值及对应符号，其中最后一个反应符号“○”或 “×”，则为氧指数测定NL系列中5.5.2第一个数据（见附录D）。

5.8.2 继续以d=0.2%氧浓度间隔重复5.7.1~5.7.2，再测四个试样，记下各次的氧浓度及其所对应的反应号，最后一个试样的氧浓度用cF表示（见附录D，第二部分实例）。 6计算和结果表示

6.1极限氧指数的计算

以体积百分数表示极限氧指数LOI，按式（1）计算：

LOI = C r + Kd……………………………….(1) 式中：LOI—极限氧指数，%；

C r — 5.8.2中最后一个氧浓度，取小数一位，%； d — 5.8中两个氧浓度之差，取小数一位，%； K — 系数，查表1。

报告LOI 时，取小数一位，计算标准差σ 时，LOI应计算到小数2位。 6.2 K值的确定

6.2.1 如果按5.8.1进行试验测得的最后五个氧指数值，第一个反应符号是“×”，在表1第一栏中找出所对应的最后五个测定的反应符号，从表1（a）项中再找出“○”数目相应的K值数。

6.2.2 如果按5.8.1进行试验测得的最后五个氧指数值，第一个反应符号是“○”，在表1第六栏中找出所对应的最后五个测定的反应符号，从表1（b）项中再找出“×”数目相应的K值系数，但K值数的符号与表中正负数的符号相反。

表1 1 最后测定的五个反应符号 2 （a） ○ -0.55 -1.25 0.37 -0.17 0.02 -0.50 1.17 0.61 -0.30 -0.83 0.83 0.30 0.50 -0.04 1.60 0.89 （b） × 3 ○○ -0.55 -1.25 0.38 -0.14 0.04 -0.46 1.24 0.73 -0.27 -0.76 0.96 0.46 0.65 0.19 1.92 1.33 ×× 4 ○○○ -0.55 -1.25 0.38 -0.14 0.04 -0.45 1.25 0.76 -0.26 -0.75 0.95 0.50 0.68 0.24 2.00 1.47 ××× 5 ○○○○ -0.55 -1.25 0.38 -0.14 0.04 -0.45 1.25 0.76 -0.26 -0.75 0.95 0.50 0.68 0.25 2.01 1.50 ×××× 6 ○×××× ○×××○ ○××○× ○××○○ ○×○×× ○×○×○ ○×○○× ○×○○○ ○○××× ○○××○ ○○×○× ○○×○○ ○○○×× ○○○×○ ○○○○× ○○○○○ 最后测定的五个反应符号 ×○○○○ ×○○○× ×○○×○ ×○○×× ×○×○○ ×○×○× ×○××○ ×○××× ××○○○ ××○○× ××○×○ ××○×× ×××○○ ×××○× ××××○ ×××××

6.3 氧浓度间隔的校验

氧浓度间隔校验按式（2）计算：

2 /3 σ ＜ d ＜3 /2 σ……………………….(2) 式中：d—5.8.1中所用的氧浓度大小的间隔，%；

σ—标准偏差。

标准偏差按式（3）计算： σ = [∑（C i—LOI）2] (n－1)

式中: σ — 标准偏差;

1/2

C i — 5.8中最后6个试样氧浓度；

n — 次数；

LOI—按式（1）计算所得的氧指数值。

如果按式（3）计算测定的标准差σ符合下列公式：

2 /3 σ ＜ d ＜ 3 /2 σ 或 d = 0.2 时，d ＞ 2 /3 σ，则LOI有效，就按式（1）计算的结果报极限氧指数。