（数控加工）典型轴类零件
的数控车加工工艺
典型轴类零件的数控车加工工艺
在数控机床上加工零件，和普通机床有所不同，不仅要考虑夹具、刀具、切削用量等常规工艺的选择，更要考虑对刀点、编程原点等设置，在保证质量的前提下，尽可能提高机床的加工效率。
以图壹所示的轴类零件为例，要在数控机床上完成此单个零件的车削，首先要进行工艺分析，确定工艺方案。
常见的工艺方案有俩种，分别为表壹和表二。
表壹
工艺简图 工序名称序及加工程号 序号 1 车工件右端内腔及车外圆ф39*50（工艺要求） 程序号 O1001 2 车工件左端外形各栏尺寸及内腔各孔尺寸 程序号 O2002 1、钻孔 2、车端面 3、车外圆 4、锁ф18孔 5、螺纹内孔 6、切内槽 7、车内螺纹 1# 2# 3# 4# （标明程序原点和对刀点） 号 （标明定位、装夹位置） 工序号及内容 具备注 刀1、钻孔（接通） 2、车总长 3、车ф29*45外圆 4、切外槽 5、车外螺纹 6、镗ф18孔 7、镗ф20孔 8、镗内锥孔 5# 6# 2# 1# 3 车ф30及外圆弧 程序号 O3003 1、 车ф30外圆 2、车ф34*ф30*10外锥 3、车外圆弧 1# 三爪装夹处需 用内螺纹专用 夹套，右端用专用外螺纹闷头，顶持
表二 壹、
1、车工件左端面
2、车工件左端外圆弧至工件总长的1/2处 3、车工件左端内腔 二、
1、车工件端面至总长尺寸 2、车工件外形和原外圆弧相接 3、车工件右端内腔
壹、夹具和工件装夹方法的比较
比较俩种工艺方案，在夹具选择方面，都选择了数控车床上的最通用的夹具——三爪卡盘。可是，方案壹，除了使用卡盘，仍采用了顶尖，为壹夹壹顶的方式，采用此方式，必须预先车削辅助夹套（如图）；方案二，不需要辅助夹套，可省下车削夹套的材料和时间，可是，在调头装夹后，只装夹了工件的很短的壹部分，对于像本例中比较细长的轴类零件的车削，存在装夹不安全的因素，且且由于装夹不可靠，仍会引起工件同轴度的误差，造成废品。
（数控加工）典型轴类零件的数控车加工工艺精编
