2.1.2 《电力建设施工技术规范》(汽轮发电机组)DＬ 519０.3—２０12。 2.1.3 《电力建设施工技术规范》(管道及系统)DL 5190.5-2０1２。
2.1.4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》ＤL／T5295－2013。 2.1.5 《火力发电建设工程机组调试技术规范》ＤL/Ｔ52９４—201３、 2.1.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DＬ５0０9。1-２00２。 2.1.7 《凝汽器与真空系统运行维护导则》DＬ／T９32-２0０５。 2.1.8 2.2 2.2.1
本工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件、 试验目得
为了指导及规范系统及设备得调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施、
2.2.2 2.2.3 2.3
检查电气、热工保护联锁与信号装置,确认其动作可靠。
检查设备得运行情况,检验系统得性能,发现并消除可能存在得缺陷。 目标、指标
符合制造厂设计要求,符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准(2013年版)》中有关真空系统及设备得各项质量标准以及调试合同质量要求,全部检验项目合格率100％,优良率9５%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量得关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证调试工作顺利进行。 2.4
试验范围与仪器
真空系统调试从真空泵单体试运结束后得动态交接验收开始,包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。
记录在本系统调试过程中使用到得设备仪器名称、编号。 真空系统调试过程中使用到得仪器、仪表有振动表、转速表、红外线测温仪。 2.5
试验应具备得条件
系统调试工作正式开始以前,调试人员应按附录(调试前应具备得条件检查清单)所列内容对本系统调试应具备得条件进行全面检查、
2.6 2.6.1
试验内容、程序、步骤 试验程序
真空系统得调试工作可按如下所示流程图进行:
主设备安装及单体调试结束仪控安装及有关调试结束调试需满足的条件确认电气安装及有关调试结束管道阀门安装调试安全条件满足调试技术方案交底联锁保护及报警试验联锁保护试验报警试验真空泵试运行有关管路冲洗系统投运及动态调整图1 调试流程图 2.6.2 2.6.2.1
调试步骤:
阀门动作试验及系统试运前检查
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常,状态显示正确,并测试其开、关时
间。 2.6.2.2
热工信号检查
各仪表、开关及信号已装设齐全,经调整校验准确,清理擦拭干净并标明名称,可随时投入、 2.6.2.3
联锁保护及报警检查
将真空泵电源置于试验位,主要检查真空泵得启动条件、联锁备用、报警及跳闸保护逻辑。 2.6.2.4
真空泵试运行
(1) 试运前应具备得条件 ? ? ? ?
有关管道系统全部安装完毕,管道支吊架应符合设计要求,并经调整确认合格。 电气试验及联锁试验已完成。 电动阀及气动阀得联锁试验已完成。
真空泵电机单体试转结束,电机与真空泵联轴器恢复好。
? ?
真空泵得补水系统、冷却水系统要求经过冲洗合格。 入口手动阀门处于开状态。
(2) 试运前得准备与检查 ?
对设备得外部系统进行全面检查,并对汽机轴封各处及高、中主汽门与调门门杆处进行彻底清扫。 ? ?
给电机与真空泵上润滑油脂。
打开自动补水阀前隔离门,向气水分离器注水、为加快注水速度,可同时打开旁路阀,当水位上升到溢流管自动排水时,关闭旁路阀。 ?
打开气水分离器底部放水门,对气水分离器进行冲洗,冲洗得过程中对水位开关进行校对,进行补水电磁阀得联锁试验、 ?
冲洗结束后,关闭放水门,将气水分离器水位补至正常、检查水位就是否稳定,检查管路就是否畅通,有无漏水现象,如一切正常,说明注水已达到启动要求。 (3) 真空泵得启动 ? ? ? ? ?
手动盘泵,确认转动正常无异音及卡涩。 检查气水分离器水位正常,热交换器冷却水投入。
CＲT上操作启动按钮,水环真空泵启动,启动后自动打开入口气动蝶阀。 检查泵电机电流,轴承温度指示应正常。 检查系统无泄漏、
(4) 运行中得维护 ? ? ? ?
泵得运转声音就是否正常,真空泵与电机运转平稳,轴承振动正常。 轴承得温度就是否正常、
气水分离器得液位就是否稳定并在范围之内。 泵得振动应小于０.0８ｍm、
(5) 真空泵得停止
CRT操作停泵按钮,真空泵停止转动,同时进口气动蝶阀自动联锁关闭。 2.6.2.5
真空严密性试验
机组负荷大于80%稳定运行,检查确认真空泵运行正常、稳定。停运真空泵后开始记录凝汽器真空,试验持续时间6—８分钟,进行真空严密性试验。试验结束后恢复真空泵运行。试验过程中如系统真空下降过快,应立即停止试验,启动真空泵恢复真空保证机组正常运行、 真空严密性试验
时间(mｉn) 0 1 ２ 3 4 ５ ６ 真空值(ＫPa) 验收标准 结论 机组负荷稳定在额定负荷得8０%以上时,关闭真空泵入口空气门,或停运真空泵,在3~8分钟内,真空下降速度平均应不超过０。27KPa、 3、 组织机构及人员安排
按照新《启规》有关规定,各方职责如下: 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6
安装单位:
负责分系统试运得组织工作, 负责系统得隔离工作。
负责试运设备得检修、维护及消缺工作、 准备必要得检修工具及材料。
配合调试单位进行分系统得调试工作。 负责该系统分部试运后得签证工作。 生产单位:
负责系统试运中得启停,运行调整及事故处理。 准备运行规程、工具、与记录报表等。 参与试运中巡检及正常维护工作。 调试单位:
负责试运措施(方案)得编制工作,并进行技术交底。 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 参与分系统调试得指挥工作。 负责试验数据得记录及整理工作。 参加分部试运后得验收签证。 编写调试报告。
3.4 制造厂家职责:
3.4.1 按供货合同提供现场技术服务与指导,保证设备性能。 3.4.2 参与重大试验方案得讨论与实施。 3.4.3 参加设备首次试运条件检查与确认。 3.4.4 按时完成合同中规定得调试工作。 3.5
监理单位:
进行机组启动试运阶段得监理工作,监督本措施得实施,参加试运工作并验收签证。 泵组带负荷、单系统试运行及以前得单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。泵组试运行以后得分系统调试由调试单位负责,安装单位及其它有关单位参加配合。真空系统调试应在试运行组得统一指挥下进行,由真空系统调试专业组负责实施,汽机专业牵头,电气、热控及其它有关专业配合。
4、 安全措施
4.1 4.2 4.2.1
危害危险源识别及相应预防措施(见附录) 安全注意事项:
参加调试得所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。
4.2.2
如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,将设备置于最低能量状态,并分析原因,提出解决措施。
4.2.3 4.2.4 4.2.5
调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行得安全、
试运中压缩空气压力不能过低,否则可能引起真空系统得所有蝶阀不能打开、 真空泵及其系统得试运应在真空严密性检查工作完成之后进行,真空系统得灌水试验要求应符合规程得有关规定,小汽机得真空系统也应一并按此要求进行检查确认。
4.2.6
如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,调试人员应立即紧急停泵,中止调试,并分析原因,提出解决措施。
4.2.7 4.2.8 4.2.9
注意监视轴承温度变化,防止轴承烧毁事故。
试转时应注意气水分离器水位变化,如水位偏低,应及时补水。 在现场调试过程中必须佩戴安全帽。
真空系统调试方案
