2.1 操作工艺：
使用φ48×3.5标准钢管和与之配套扣件作为模板满堂支撑架，用5cm厚木板作柱模板和梁底板，柱箍使用5cm×10cm方木和钢卡件每50cm一道将柱子箍牢；梁底横担钢管间距不宜大于80cm，立杆纵向间距与之相同，横向间距应紧靠梁侧水平方木；墙模板、梁侧模和楼板模板使用2cm胶合板和竹丝胶板，背面加5cm×10cm方木，墙板背方间距不大于30cm，围檩竖向间距50cm使用双钢管和对销螺栓双弧卡具横向间距60cm一道卡牢；楼板底、梁板侧方木间距不得大于40cm，板底钢管架立杆横向间距不得大于1m。
模板支撑系统强度、刚度及稳定性计算详见专项施工方案。
模板上应铺设稳定、牢固的走道垫板，严禁踩压楼板钢筋。浇砼时，模板应有专人值班看护，发现有漏浆或涨模等现象及时处理，防止砼出现空洞、蜂窝、麻面和尺寸超过设计要求和施工规范规定标准的变形。 三、模板验收
模板支设完毕后，首先由班组自检，然后由项目部复检，最后由公
司安技处验收。验收时对照施工组织设计，检查模板及支撑系统是否符合设计要求，检查施工过程中的安全措施。如果验收不合格不得进行下道工序。 四、模板拆除
1、砼浇筑时应留置与现场砼相同条件下自然养护的拆模试块，对
于梁、板跨度在8m 以内的砼强度应达到设计强度的80%以上，梁、板跨度在8m
以外及悬挑构件的砼强度应达到设计强度的100%以上才允许拆模。
拆模应由木工班长提出申请，并报项目技术负责人批准，经监理工程师检验砼强度试验报告并签字认可后方可拆模。
2、拆模顺序与安装模板时相反。一般顺序为柱模板、梁侧模、楼板
模板的底模及梁底模。拆模时应尽可能避免破坏操作构件表面及模板本身。板底模应先拆掉水平拉杆，然后拆除模板支撑，每根龙骨留1-2根暂不拆。拆模区域应设警戒线并有专人监护，严禁无关人员进入。严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁留有未拆除的悬空模板。
3、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由
坠落（楼层较高，采用双层排架，使模板落在架上），用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出，整理、修复，在规定处堆放，以备再用。
五、运输道路及作业环境
仓面在浇筑前用小马凳和5cm木板搭好通道，作业面孔洞及临边应防护到位，垂直上下作业应设隔离防护措施。 六、砼输送方法针对性安全措施
本工程采用泵送商品砼，工地门口应派人负责监护交通安全，防止车辆进出引起的交通事故；输送泵放置的位置应方便车辆通行；泵送管应固定在电梯井或脚手架的外侧，水平输送管，应放置在跳板上，跳板应方便作业人员操作和行走，防止踩压楼板钢筋。
第九章
“三宝”和“四口”防护
进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的使人与物有坠落危险或
危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按照下列规定设置防护设施： 一、基础孔桩开挖后，临边防护距坑边不小于0.5m设置双道防护栏杆，上杆距离地面高度为1.2m左右，下杆距离地面高度为0.6m左右，每隔2m设置一根立柱，夜间设置红灯示警。
二、楼梯防护根据现场具体情况采用不小于φ48?3.5钢管搭设，防护立杆每端设置一根，踢脚杆离地0. 5m，扶手杆离地1.0m。
三、阳台立面待模板支撑拆除后，采用原有栏板筋调直扶正后，加两道负筋。
四、电管洞等预留洞口均采用硬木板覆盖钉牢。（本项目预留洞口宽度均小于0.5m，长度小于1.2m）。
五、楼梯休息平台处临边用钢管扎防护栏杆并用竹笆作挡板。 六、洞口必须用制式门封闭，且井内每层张设安全平网或搭设满堂架。 七、外脚手架立面采用密目网防护（所有网眼用16#铅丝扎牢）。 八、安全帽、安全带、安全网必须有合格证、生产许可证，安全网同时要有冲击荷载试验报告。
第十章 临时用电施工方案
一、概况及配电线路布置
本工程由10#、11#、12#、13#楼总建筑面积为35465.4m2，四栋楼最大高度为23.475m，脚手架顶部高度为25m。采用3座塔吊、1台搅拌机、二套钢筋机械、四台圆盘锯、四盏镝灯、一台电焊机、二台砼平板振动机、四台
砼插捣式振动机、二台闪光对焊机。 二、电气设备总容量及现场配电要求 电气设备总容量： 设备名称 单 位 数
量 单位功率 （容量） 复计 功率 复计 容量 塔 吊 座3 35 105 施工电梯 台 5 23 115 搅 拌 机 台 1 7.5 7.5 调直卷扬机 台 2 7.5 15 钢筋切断机 台 4 7.5 30 钢筋弯曲机 台 4 4 16 砼平振动机 台 6 1.1 6.6 砼插振动机 台 16 1.1 17.6 圆 盘 锯 台 4 3 12 镝 灯 盏 6 3 18 电 焊 机 台 2 40 80 闪光对焊机 台 2 100 100 电动机用电量ΣP1 404.7 电焊机用电量ΣP2 288 动力用电量：
考虑施工时塔吊与闪光对焊、电渣压力焊等电焊错开使用。
照明用电：P4=P3×10%=35.6KW 总用电量：P=P3+P4=392KW
根据计算，现场施工用电需满足392KW的要求，根据临时用电负荷变化大的特点，要求业主方至少提供400KW容量的电源。
根据额定电流的数值，总配电房二个，总配电箱四个，总电源进线选用四根四芯铜芯电缆。分配电箱9个（生活区办公区使用一个），塔吊专用开关箱3个，电焊专用开关箱2个，搅拌机开关箱1个，卷扬机开关箱一个，普通开关箱视钢筋和木料加工机械定数量，一机一箱，移动开关箱7个，照明开关箱3个（生活区办公区使用）。 １、配电房和总配电箱：
配电房建在靠近外供电源附近，长、宽、高净尺寸均为3m，门朝外开。通风窗上蒙铁纱，室内地面要高于室外。墙上悬挂《临时用电平面布置图》、《临时用电安全技术规程》和《值班电工巡视记录》。门外应有“配电房”标识、灭火器和安全警标。总配电箱门对着门外，箱前地下铺橡皮绝缘垫，配电箱内配置DZ－200自动开关一部，前面配一部三相四极感应式电度表，后面配三部三相四极漏电保安器，端子排接电表工作零线出线、重复接地线、外壳保护接零线，PE保护零线。通向分配电箱的电源线一律使用五芯电缆。 ２、分电线路：
第1-6回路：控制一台搅拌机（或龙门架）和移动开关箱及楼层照明开
关箱。
第7、8回路：控制钢筋机械 第9回路：生活区办公区照明。
安全施工组织设计方案（完整版）
