组装且应进行严密性试验，不得渗漏。
6.2 离心风机安装工艺
(一) 准备工作：
包括基础检查验收、放线、铲麻面、布置垫铁；对设备开箱检查、清点零件，作清点记录。 (二) 吊装就位
1、 整体安装的通风机，搬运和吊装时用的绳索不得捆缚在转子
和机壳或轴承盖和吊环上。
2、 现场组装的通风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与
齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔，以及转子轴颈和轴封处。
3、 起吊机具可以根据现场情况而定，有的通风机可利用屋架梁
拴滑轮起吊就位；有的可以安设人字架，利用手动葫芦起吊就位，有的可以在钢筋混凝土楼板梁上拴钢丝绳起吊。利用建筑结构作起吊承重的，必须校核建筑结构强度，必须在允许的范围内采用。 (三) 附件的安装
1． 通风机的进气管、排气管，阀件，调节装置和气体加热或冷
却装置、油系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
2． 通风机的传动装置外露部份应有防护罩，风机的进气口或进
气管路直通大气时，应加装保护网或其它安全设施。
6.3 泵的安装工艺
一、 一般规定
1、 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要
求。
2、 泵的开箱检查应符合下列要求：
(1) 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、
损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； (2) 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
(3) 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种
和规格。
3、 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
4、 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之
间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 5、 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及
验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
(1) 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损
伤；
(2) 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的
重量；
(3) 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借
法兰螺栓或管接头强行连接；
(4) 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引
起偏差时，应调整管道；
(5) 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气
割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； (6) 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
6、 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；
其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。 7、 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。 8、 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均
应符合设计的要求。
七、 金属管道安装工艺
1、 适用范围
本工程标准适用于工业管道中动、静、热力设备配管的金属管道预制安装工程，焊口焊接工艺参照相应工艺标准执行。 2、 引用标准
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3、 施工准备 3.1
材料准备
所有的管材和管件应严格按照设计文件要求的规格，材质、等级进行选用，并按现行相关的标准验收合格，每种材料必须有该材质合格证书。必要时应进行相关项目复验试验。
不同的材质应分开堆放，并有明显的标识，以利于现场施工人员区分。 3.2
施工机具准备
管材、管件等切割所需的坡口机、砂轮机、氧气乙炔割炬、焊机及水平尺、角尺、盒尺、倒链等管道工程常用工具及量具。 3.3
施工条件准备
3.3.1 设备己安装完毕，且经建设单位或监理验收合格；
3.3.2 管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清
洁卫生。
3.3.3 焊缝的无损检验标准执行设计给出规范，如设计无要求，应选
用相应标准。 3.4
技术准备工作
3.4.1 施工技术人员应仔细审图，核实图纸及材料；
3.4.2 所连接的设备已安装找正完毕，并经有关人员验收合格，砂浆
强度达75%以上。
3.4.3 对施工人员进行技术交底，强调技术措施的重点部位、关键工
序和成品保护等。 4、 施工工艺 4.1 施工工序
4.2 一般要求
4.2.1 施工前按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料及各部件的几
何尺寸，考虑适当的预制段，工艺管线上的所有放空孔和仪表等均应预制完成，保证管内清洁，管段连在设备时不能进行开孔工作。
4.2.2 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护扳；其位置及数
量应能满足管道安装要求。
4.2.3 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求核对，质量检验合格。 4.2.4 管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。 4.3 管道安装
焊缝检验 配管应力检查 管段吹洗和试验 管段预制 预制段焊缝检查 管段安装和焊接 管道吹扫 交工验收 4.3.1 所有动设备进、出口，在配管完成之前应使用石棉盲垫片，以
防止脏物进入设备腔体。
4.3.2 在设备配管期间，不得向设备施加外力，当设备配管可能产生
扭应力时，需作临时支撑固定消除扭应力，不得强力对口。 4.3.3 连接动设备的管道固定焊口应远离设备。
4.3.4 与动设备弹性连接的，波纹管、橡胶管及其他补偿管件，须先
用固定螺栓，相对固定稳定，待所有管线安装完毕，再拆开，以免使补偿管件过早补偿安装应力而消弱其使用应力的补偿。 4.3.5 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其为设备连接
的管道焊缝应采用氩弧焊打底施焊。 4.4 管道的系统试压、吹扫
4.4.1 设备所有配管安装完毕，质量联合检查达到设计和质量标准后，
即可按照设计文件的试验要求或按相应的规范标准的要求和管道系统一起进行压力试验，压力试验合格后再随系统一起按标准及设计文件的要求进行吹扫。
4.4.2 管道吹扫时如果将设备隔开，则加盲板；否则设备入口必须加
过滤器，
4.5 管道配管完毕后，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，
经吹扫合格后再对该管道与动、热力设备的接口进行复位检验。 5、 质量标准
5.1 设备配管的施工应符合设计文件的要求； 5.2 管道内清洁无杂物，及时清理准备安装的管段；
5.3 与设备相连接的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊
要求时，应执行供货商文件要求，否则，法兰处于自由状态下的偏差应符合下表要求：
除灰系统施工方案
