余庆至凯里高速公路YT1合同段 挖孔桩专项施工方案
成孔质量标准及检查表
项 目 桩的中心位置 孔径 倾斜度 孔深 允许偏差 群桩100，单排桩50mm 不小于设计桩径 ＜0.5% 摩擦桩：不小于设计；支承桩：比设计深度超深不小于0.05m 经纬仪、钢尺测量 吊垂法确立中心，钢尺量 检查方法 经纬仪、钢尺测量 人工挖孔灌注桩质量标准 项 目 孔径 孔深 钢筋骨架底面高程(mm) 混凝土强度(MPa) 群桩 桩位(mm) 排架桩允许 排架桩极值 允许偏差 不小于设计 不小于设计 ±50 检查方法 钢尺逐段检查 钢尺量，设计鉴定 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查 按附录D检查 在合格标准内 100 50 全站仪或经纬仪：每桩检查 100 6.3钢筋制安质量检测 （1）所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。
（2）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。
（3）钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见下表。
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钢材检验标准及检查方法表
序号 性质 检验项目 检验标准 检查方法 备注 厂家或供货单位提供 1 关键 材质 符合设计标准 检查质量检查资料 2 关键 规格 符合设计标准 ≤厚度负偏差的1/2 用游标卡尺或用尺量 3 一般 锈蚀情况 用游标卡尺或目测 钢筋笼制作允许偏差
项次 1 2 3 4 项 目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼外径 倾斜度 允许偏差 ±10mm ±20mm ±10mm 0.5% 检查方法 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5～10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 垂线法 6.4桩身混凝土质量检查
（1）桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见下表：
水泥检验标准及检查方法表
序号 性质 检验项目 检验标准 (允许偏差) 符合设计要求 符合混凝土的配合比设计要求 三个月以内 无受潮变质 17
检查方法 备 注 1 关键 品种 查合格证，并现场取样作物理化学性能检测 查出厂日期 查看厂家或供货单位提供化验资料。 2 3 4
关键 关键 一般 标号 出厂时间 保管情况 余庆至凯里高速公路YT1合同段 挖孔桩专项施工方案
砂、石检验标准及检查方法表
序号 1 2 3 4 5 性质 关键 关键 关键 关键 关键 检验项目 石子强度 石子规格、材质 石子含泥量 砂子规格、材质 砂子含泥量 检验标准（允许偏差） 符合设计要求 符合规范要求 ≤2% 符合规范要求 ≤5% 检查方法 试验报告 试验报告 试验报告 试验报告 试验报告 （2）砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。
（3）桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样3~4组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。
7施工保证措施 7.1质量保证措施 7.1.1挖孔桩护壁保证措施
（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。
（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。
（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。
（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
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（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。 （7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。
7.1.2模板工程保证措施
（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。
（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。
（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。 7.1.3钢筋工程保证措施
（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。
（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。
（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
（4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。
（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其
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它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。
（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。
（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。
7.1.4混凝土工程保证措施
（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。
（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。
（3）混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。
（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。
（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。
（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。
（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。
（8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。
7.2安全保证措施
（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，
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人工挖孔桩专项施工方案(正式版)
