余庆至凯里高速公路YT1合同段 挖孔桩专项施工方案
成孔质量标准及检查表
项 目 桩的中心位置 孔径 倾斜度 孔深 允许偏差 群桩100,单排桩50mm 不小于设计桩径 <0.5% 摩擦桩:不小于设计;支承桩:比设计深度超深不小于0.05m 经纬仪、钢尺测量 吊垂法确立中心,钢尺量 检查方法 经纬仪、钢尺测量 人工挖孔灌注桩质量标准 项 目 孔径 孔深 钢筋骨架底面高程(mm) 混凝土强度(MPa) 群桩 桩位(mm) 排架桩允许 排架桩极值 允许偏差 不小于设计 不小于设计 ±50 检查方法 钢尺逐段检查 钢尺量,设计鉴定 水准仪测骨架顶面高程后反算:每桩检查 按附录D检查 在合格标准内 100 50 全站仪或经纬仪:每桩检查 100 6.3钢筋制安质量检测 (1)所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定,其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。
(2)所有钢材应有出厂合格证,并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用,钢材检验标准及检查方法见下表。
(3)钢筋笼制作必须按设计要求加工,钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见下表。
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钢材检验标准及检查方法表
序号 性质 检验项目 检验标准 检查方法 备注 厂家或供货单位提供 1 关键 材质 符合设计标准 检查质量检查资料 2 关键 规格 符合设计标准 ≤厚度负偏差的1/2 用游标卡尺或用尺量 3 一般 锈蚀情况 用游标卡尺或目测 钢筋笼制作允许偏差
项次 1 2 3 4 项 目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼外径 倾斜度 允许偏差 ±10mm ±20mm ±10mm 0.5% 检查方法 尺量:每构件检查2个断面 尺量:每构件检查5~10个间距 尺量:按骨架总数30%抽查 垂线法 6.4桩身混凝土质量检查
(1)桩基础所需原材料进场后,应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用,水泥、砂、石检验标准见下表:
水泥检验标准及检查方法表
序号 性质 检验项目 检验标准 (允许偏差) 符合设计要求 符合混凝土的配合比设计要求 三个月以内 无受潮变质 17
检查方法 备 注 1 关键 品种 查合格证,并现场取样作物理化学性能检测 查出厂日期 查看厂家或供货单位提供化验资料。 2 3 4
关键 关键 一般 标号 出厂时间 保管情况 余庆至凯里高速公路YT1合同段 挖孔桩专项施工方案
砂、石检验标准及检查方法表
序号 1 2 3 4 5 性质 关键 关键 关键 关键 关键 检验项目 石子强度 石子规格、材质 石子含泥量 砂子规格、材质 砂子含泥量 检验标准(允许偏差) 符合设计要求 符合规范要求 ≤2% 符合规范要求 ≤5% 检查方法 试验报告 试验报告 试验报告 试验报告 试验报告 (2)砼配合比必须经试验确定后,报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅,控制好水灰比和砼的搅拌时间,确保混凝土的质量。
(3)桩身砼浇筑过程中,每桩在出料口现场取样3~4组,做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后,应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。
7施工保证措施 7.1质量保证措施 7.1.1挖孔桩护壁保证措施
(1)井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高,保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确,按规定进行护壁厚度、内孔径,垂直度的检测工作,至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。
(2)浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线,浇注砼时振动四周要均匀,以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查,发现不合时及时纠正处理。
(3)上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接,使之成为整体,并确保个段间的连接处不漏水。
(4)桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼,且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
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(5) 砼要求密实、早强、塌落度较大,宜使用速凝剂,并采用小颗粒骨料,砼入模后不得使用插入式震动器,以免破坏模外土体的稳定性,可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
(6)护壁模板的拆除,应根据气温情况而定,一般可在24小时后进行。 (7)每条桩终孔前,应先检查,将孔底松散石块、泥砂清理干净,并把孔底整理水平,然后会同监理单位、设计单位共同验收,进行孔底钎探检测,并办理好鉴证手续,然后才能终孔,浇砼前应重新清理孔底,做到孔底无虚土、松碴。
7.1.2模板工程保证措施
(1)护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝要严密,模板最大接缝控制在1.5mm以内。
(2)为了提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上的砂浆,刷隔离剂,使砼达到不掉角,不脱皮,使砼表面光洁。
(3)精心处理钢模板交接处、拼接处,做到稳定、牢固、不漏浆。 7.1.3钢筋工程保证措施
(1)进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌,由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收,合格后方能加工使用,钢筋表面必须清洁,不锈蚀。
(2)钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围,绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直,保护层厚度等薄弱环节要重点检查。
(3)钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接,钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
(4)竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。
(5)加强筋与主筋应焊接牢固,螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊,其
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它交点做绑扎,保证整个钢筋笼的整体刚度。
(6)同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%,箍筋的焊接长度:单面焊为10D,双面焊为5D(D为钢筋直径)。
(7)吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注孔时应采取措施,固定钢筋笼位置。
7.1.4混凝土工程保证措施
(1)地方性材料选择优质砂子、石子,使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料,以确保砼的质量。
(2)原材料、半成品必须有出厂合格证(材料证明)或检验报告,不允许不合格产品投入工程使用。
(3)混凝土应有符合要求的配合比,由工地试验室先试配,驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。
(4)砼浇筑若遇雨天时,应经常测定砂石含水量,及时按实际调整砼配合比,并做好已浇筑砼的保护。
(5)下落的砼应采用串筒和漏斗,不得发生离析现象,应保证砼表面养护时间,派专人负责养护。
(6)对班组进行施工技术交底,浇捣砼实行挂牌制,谁浇捣的部位,就由谁负责砼的浇捣质量。
(7)捣桩身砼时,工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。
(8)采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时,每挖一段应护壁一段,不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段,以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强,严重时返工重来,以防造成事故。
7.2安全保证措施
(1)加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程,建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制,健全检查制度,
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人工挖孔桩专项施工方案(正式版)
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