（2）按设计要求在箱梁底板及顶板设置钢性支撑和临时钢束进行锁定，使合拢段混凝土在不受拉、压的状态下灌注和凝结。（控制要点？）
（3）测量放线，绑扎底板和腹板钢筋，安装内模，绑扎顶板钢筋，安装各种预埋件。钢筋接头按设计要求错开布置，架立筋牢固，对焊接接头抽样检验，波纹管安装位置准确，定位网间距0.8～1.0m，保证混凝土浇注时不发生移位、变形，施工期间防止电焊烧伤。
（4）所有预应力管道均采用塑料波纹管，钢筋绑扎焊接时，不得损坏预应力管道，波纹管位置准确，并固定牢固。接头旋紧并缠裹密实，不得漏浆。锚垫板位置准确牢固，与波纹管垂直，压浆管埋设通畅。
（5）混凝土选用微膨胀混凝土，减少收缩及其它因素造成裂纹。
（6）观测合拢前连日的昼夜温度变化与合拢高程及合拢口长度变化的关系，选定适当的合拢浇注时间，合拢段混凝土按设计要求选择气温在当天气温最低且变化最小期间浇注，浇注速度要快，时间要短，并加早强剂或混凝土提高一个等级。
（7）合拢段混凝土掺加缓凝剂，确保浇注完成前混凝土不初凝，并注意对箱梁顶板顶面进行收浆及平整。
（8）混凝土强度达到要求后，及时张拉纵向预应力束，合拢梁段浇注完成至纵向预应力束张拉前禁止施工荷载的变化。 （四）预应力施工 1、预应力施工概况
本桥箱梁为四跨连续箱梁，总长度260m；主梁采用三向预应力
体系，纵向预应力筋为极限强度1860MPa高强低松弛19-7φ5钢绞线，锚具为15-19型夹片锚；横向预应力筋为极限强度1860MPa高强低松弛3-7φ5钢绞线，锚具为BM15-3型夹片锚；支点横梁应力筋为极限强度1860MPa高强低松弛22-7φ5钢绞线，锚具为15-22型夹片锚；斜拉索锚点横梁预应力筋为极限强度1860MPa高强低松弛5-7φ5（或7-7φ5）钢绞线，锚具为BM15-5（或15-7）型夹片锚；竖向预应力筋为φ32高强精轧螺纹钢筋，YGM-32锚具。
2、预应力施工机具 （1）Φ32mm粗钢筋张拉设备
①YG70型千斤顶 4台（包括撑脚、张拉杆、连接头螺帽等配套部件）
②ZB4—500型电动油泵 4台
③配套压力表（精度不低于1.0级,60Mpa） 4块 ④拧紧扳手 4把 （2）钢绞线张拉设备
①YDC-2500型张拉千斤顶： 2台（限位板、工具锚、油表配套）
②YDC-4500型张拉千斤顶： 2台（限位板、工具锚、油表配套）
③QYCW-270型张拉千斤顶： 3台（工具锚、油表配套） ④GYJ型挤压机： 2台 ⑤ZB4—500型电动油泵： 4台 3、张拉前准备工作
（1）钢铰线下料、编束、穿束
①钢绞线存放、下料场地应保持干燥洁净，且不允许在附近有
焊接作业，还应远离高温热源，防止对材质产生不利影响。在下料过程中，应随时检查外观，如发现严重锈斑、锈皮、裂纹、折弯、气孔、损伤、绞合不匀等均予以剔除，沾有油污等有害物质应剔除干净。下料可用砂轮机切割，切割前断口两侧各3～5cm处应用20号细铁丝绑扎，以免切割时头部松散，钢绞线严格按照下料长度下料，下料长度误差0～+6cm，具体下料长度应校核设计图纸确认无误后方可进行。特别注意，本桥四跨连续梁均位于半径R=1250m的平曲线上，预应力钢束具体放样时应考虑曲率的影响。
②相同长度的钢绞线下够一束所需根数后，应进行编束，编束时应用梳板从一端向另一端梳理顺直，并在一端或两端挂上长度及编号标志牌（或布条）。
③在穿束前应全面检查孔道与喇叭口衔接是否平顺，垫板下混凝土是否密实，上述问题得到妥善处理后，方可进行穿束，孔口设支架，承托，防止孔口刮伤绞线。采用钢丝绳倒拔和卷扬机牵引的办法穿束。穿束就位后，应注意将两端外露长度调整均匀，以保证每端不少于110cm工作长度的要求。 （2）锚具检查
①OVM15型系列锚具由锚环和夹片组成。锚具应有出厂合格证和生产批号。运抵工地后，使用前应进行外观复查。对有裂纹、破损、变形、严重锈蚀、夹片分割不均或端部无倒棱等缺陷者均应挑出不用。同时对外观完好者用柴油清洗除锈，洗净后在锚环孔中和夹片背面均匀涂上蜡粉，加以防护。
②装锚前，应将梁端垫板上的锚环定位槽口清理干净。安装锚具应该平正，对中，以保证锚具和绞线均匀受力，不偏心。装锚时，应备专用工具（穿心管、螺丝刀等），保证夹片间隙均匀，外
露量一致，否则应拆出重装。
③张拉时，应密切注意锚具的受力和夹片的跟进情况，如发现滑束、断丝、夹片跟进不齐，夹片破碎或飞出等情况时，认真分析原因并采取有效措施，原因不明应暂时停止工作。
对Φ32高强精轧螺纹粗钢筋，张拉前仔细检查预应力筋轧丝有无碰坏情况，要求丝扣完整，轧丝与螺帽配合得当，螺帽能用手拧到丝位。严禁在粗钢筋上电焊打火或点焊。
4、张拉作业
（1）对梁体施加预应力前，应对梁体进行检查、外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时砼强度不应低于设计要求的强度，以砼试件试验抗压强度为准。 （2）钢绞线张拉程序： 0 10 %σk 103%σk σk （3）精轧螺纹钢筋张拉程序：
0 初应力 σcon （持荷2min锚固） （4）张拉操作注意事项：
①钢绞线采用两端同时张拉的，各股穿入锚孔位置顺序，两端力求一致。加强信号联络，避免两台千斤顶行程不均，差距过大，影响一端千斤顶拆卸。
②工具锚及其夹片使用后，及时清理、维修，检查工具夹片，有无丝扣滑丝。
③安装张拉设备时，应注意做到孔道、绞线束、锚具和千斤顶、限位板五者轴线合一，受力均匀，如有偏移，张拉前及时予以
缓慢加载 持荷校正。
④张拉、回顶及卸顶时，指定专人负责安全，严禁无关人员参观逗留。工作人员操作时应站在张拉端两侧危险区以外。
⑤张拉质量标准： 类别 检查项目 每束钢绞线断丝或滑丝 钢绞线束 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数 粗钢筋 断筋 1% 不允许 控制数 1丝 5、孔道压浆 （1）孔道压浆的目的是为了保护钢绞线免受锈蚀，并通过水泥浆对预应力钢绞线及孔壁的粘结、填充以达到梁体结构的整体性，增强砼对预应力筋的握裹力。预应力张拉完毕后，应及时对孔道进行压浆，一般不超过7天，以减少预应力松驰损失。压浆采用一次压浆。
①水泥浆试件抗压强度不低于M40标号。 ②水泥采用普通水泥。
③水灰比不宜超过0.4，其中不得掺入各种氯盐或早强剂，通过试验可掺入适当膨胀剂或高效减水剂。
④水泥浆的泌水率＜4%，拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。
⑤水泥浆应具有良好的流动性，稠度宜控制在14—18S之间。 ⑥水泥内不得有杂物、结块等。
⑦水泥浆用拌浆机搅拌，自调制至压入孔道的间隔时间不得大于40min，使用前应不停顿地搅拌以防流动度损失。
主桥现浇箱梁工程施工组织设计方案
