挖水泥电杆坑及立杆一体机
技术规范书
海南电网公司 2014年9月18日
1、适用范围
本技术条件适用于广西电网公司北海供电局电力作业综合功能（包括起吊、钻孔、扶杆、拔杆、高空作业等功能，适用于木杆、水泥杆、金属杆等线杆铺设施工作业）的挖坑及立杆一体机的订货，是相关设备招标书/订货合同的技术条款。
本技术条件规定了挖坑及立杆一体机的使用环境条件、性能参数、结构尺寸、技术要求、型式试验、出厂试验、标志、运输、贮存等具体内容。 2、引用标准
引用有以下标准：(本次订货的多功能埋杆车，设计制造依据为现行结构和液压设计工业技术标准，以及符合美国ANSI/ASSA10.31-2006和ASSE A10.31-2006标准测试，引用的国家和行业标准包括：)
1）GB/T9465-2008《高空作业车》 2）GB3766-88 《液压系统通用技术条件》 3）GB7258-1997《机动车运行安全技术条件》 4）GB1589 《汽车外廊尺寸限定》 5）QC/T252-1998 《专用汽车定型试验规程》
6）JB/ZQ3011 《汽车、拖拉机用电器设备通用技术条件》
7） DL/T854—2004《带电作业用绝缘斗臂车的保养维护及在使用中的试验》 8）DL 409-91《电业安全工作规程》电力线路部分 9）《带电作业用绝缘斗臂车》（国标送审稿） 10）JB/ZQ3011工程机械焊接通用技术条件
11）《国家电网公司电力安全工作规程》 电力线路部分(试行) 3、使用条件 3.1环境条件 1)海拔高度：
≤2000米
2)环境温度： -25℃ ～ +40℃；户外适用高温潮湿环境使用。 3)相对湿度： ≤90%（25℃） 4)抗震能力： 地面水平加速度
地面垂直加速度
0.3g 0.15g
同时作用持续三个正弦波
安全系数
25℃
1.67
5)最大日温差：
6)日照强度(风速0.5m/s时)：0.1W/cm2 7)最大风速： ≤ 10.7m/s
8）适用于木杆、水泥杆、金属杆等线杆铺设施工作业。 3.2电气条件
3.2.1额定工作电压35kV,额定频率50Hz。 3.2.2最大允许工作电压：35 kV
绝缘臂工频耐受电压：150 kV/1min 工作斗工频耐受电压：20 kV/5min 工作斗层间工频耐受电压：50 kV/5min
交流泄漏电流：工频电压70 kV/1min的泄漏电流≤0.5mA 3.2.3 投标人应提交国家级试验机构试验报告。 4、主要参数和技术要求 4.1 主要技术参数
功能参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 主要功能描述 最大扶杆高度 最大扶杆直径 最大钻孔直径 最大钻孔作业范围S2 最小钻孔作业范围S1 最大提升作业高度A3 最大提升作业高度时的幅度R3 最大提升幅度B3 旋挖钻最大扭矩 最大起吊能力 作业幅度为2m状态下的最大提升能力 工作斗额定载荷 参数 15m 440mm 540mm 5.2m 2.7m 13 2m 11.4m 1656Nm 3000kg 2500kg 135kg 4.2 基本要求
4.2.1整车制动性能、发动机等应符合GB/T9465-2008的规定。
4.2.2多功能挖坑立杆一体机，上装主要配置：伸缩式臂架；末节玻璃钢臂绝缘
46KV；可360°连续回转的回转支承；液压绞盘起吊系统，采用吊车标准绳；螺旋挖坑系统；全液压控制系统，多功能T形操作手柄；A形支腿与车架系统。 4.3 产品技术要求
4.3.1作业幅度：水平以上+80°到水平线下-20°，作业范围大。
4.3.2：方形结构底座有维修与管路接近口。转塔为高强度钢侧板和单块底部制
成。支撑安装表面在焊接后进行机械加工保证平整安装表面。大臂与转塔的连接和举升缸与大臂的连接都配有自动滚珠钢套。
4.3.3提升缸：缸杆应有闭锁装置，保证稳定、可靠、安全的额定提升能力。 4.3.4臂架的伸缩、起落、回转等动作，通过一个单柄即可操作，应保证单人即
可操作各种复杂作业动作。
4.3.5 大臂互锁：支腿必须伸出才可以操作大臂。
4.3.6连续无限制旋转：应可实现连续360°无限制连续旋转。
4.3.7多功能挖坑立杆一体机工作时可调节钻孔作业半径，在不使用时可固定装
夹在基本臂上，转换简便。
4.3.8多功能挖坑立杆一体机系统应带可防止作业过载对机器造成损害的过载保护。
4.3.9多功能挖坑立杆一体机应带有如卸掉旋片内的松土等作用的反向高速旋转功能。
4.3.10 旋挖钻底座通过换装基座，应可实现埋钻倾斜拉杆的功能。
4.3.11在起吊线杆时，卡钳抱持线杆后应保持线杆始终处于垂直状态。在不使
用时，卡钳可以简便的由末节臂转移到中间臂。 4.3.12绝缘工作斗可实现简便、可靠的换装。
4.3.13 配合专用的拔杆液压千斤顶，可以实施拔杆作业。
4.3.14 其他：根据随车配有的起吊作业表可保证整车稳定性。应在下臂各侧安
装便于观测的大臂角度指示器和标识。
4.4 工作臂和工作勾
4.4.1工作臂为伸缩式，其断面形状为矩形。
4.4.2 钢制下臂：该臂为矩形结构，由高强度钢板制成。
钢制中间臂：由高强度钢板制成，由双动液压缸提供动力，伸出与回缩口应配置闭锁装置。
绝缘液压上臂：能全方位实现吊臂的起吊能力。经过绝缘测试，绝缘耐压46KV。中间臂端应安装非金属滚轮在负载下支撑绝缘臂，绝缘臂侧板由非金属滚轮支撑导向。
4.4.4 绝缘工作斗上部操作系统，可以实现臂的起升和收缩功能。工作斗操作
区应配有液压工具接口和汽车发动机启停操作机构，以及必要的安全带固定装置。
4.4.5工作斗内外层表面均应有如涂防潮漆等的憎水措施。
4.4.6绝缘臂外层表面应涂有防潮漆；绝缘臂内层表面应有憎水措施。 4.4.7绝缘臂表面应平整、光洁，无凹坑、麻面现象。 4.4.8具有臂收放托架、臂绑带和工作斗支撑。 4.4.9上装应配防尘、防雨罩。 4.5 液压控制系统
4.5.1应符合GB3766-88《液压系统通用技术条件》规定，并应装有防止过载和
液压冲击的安全装置。 4.5.2具备液压伺服无级调速系统，最大载荷工况时，液压系统应无渗漏，油温
正常。
4.5.3连续升、降、回转，机构运转平衡、可靠，无晃抖冲击，液压系统无渗漏，
油温正常。
4.5.4 在整个液压回路中装有液压排气阀；使液压油在回路中每循环一次自动将
液压油中的气体排出，加强液压油的绝缘性能。 4.5.5 液压油采用绝缘航空液压油。
4.5.6必须有可靠指示液压油温和油位的指示标示和装置。 4.6 安全保护装置
4.6.1多功能挖坑立杆一体机结构安全系数、破裂安全系数应符合
GB/T9465-2008的规定。
挖坑及立杆一体机技术参数及详细资料
