中，炉气中的烟尘得到进一步降低；同时炉气中的烟尘、砷等有害成分也进入污酸中；电除雾器出口气体中砷的含量很低，可满足后续SO2转化、吸收工序的要求，避免造成催化剂中毒。经净化后的炉气再采用二转二吸制酸工艺生产硫酸，该生产工艺属目前成熟先进的炉气制酸工艺，保证SO2转化率（≥99.7%）和SO3吸收率（≥99.9%）处于较高水平。
(5) 制酸尾气碱喷淋
为保证外排废气中硫酸雾及SO2达标排放，同时降低工程废气中污染物的排放量，建设单位在制酸系统后设置有一座碱液喷淋塔对制酸尾气进行处理，采用氢氧化钠水溶液吸收制酸尾气中的硫酸雾和SO2。碱液喷淋塔为目前国内冶炼企业含SO2烟气常用的净化技术之一，其吸收液可做到循环使用。根据本次监测分析结果，尾气中二氧化硫及硫酸雾均可达标排放。
(6) 加强设备及管道密封，减少无组织排放
项目生产过程，管道中存在大量的二氧化硫及三氧化硫气体，具有一定的腐蚀性，为控制和减少其无组织排放，建设单位应加强设备及管道密封，减少跑冒滴漏，减少无组织排放。
5.2.2 水污染防治措施
废水主要包括生产废水、生活污水及初期雨水，生产废水主要来自炉气净化产生的稀酸水，与初期雨水、清净水一起进入项目自建污水处理设施处理后回用，不外排。生活污水经三级化粪池及接触氧化池处理后用于厂区绿化洒水，不外排。
生产废水主要采用中和沉淀法，中和沉淀法是国内常用、成熟的含重金属废水处理工艺，具有运行稳定、管理方便、处理效果好、价格低廉等特点；并已经广泛应用于国内各有色金属冶炼企业，并取得了良好的工业效果。
5.2.3 固体废物的处理措施
项目产生的生活垃圾交由环卫部门及时清理；炉渣等一般工业废物进行综合利用；除砷系统收集的含砷烟尘和污酸渣在厂区内暂存后送郴州钖涛化工有限公司进行处置。
采取上述相关措施后，该项目产生的固体废物可得到有效处理和处置，控制对外环境产生二次污染。
5.2.4 噪声污染防治措施
为了控制噪声污染，必须从降低噪声源强和控制传播途径上进行治理，采取了隔声、消音等措施后厂界噪声值可满足国家标准的要求。
5.3 主要风险防范措施
5.3.1 尾气在线监测
制酸尾气排气筒上安装了在线监测装置，并与环保部门联网，确保对烟气处理措施和除砷系统的有效运行进行实时监控，以便及时发现问题，及时调整生产及环保设施的操作参数，确保达标排放，降低大气环境风险。
5.3.2 储运风险控制
（1）汽车装运危险化学品时，应按规定悬挂运送危险货物的标志； （2）按当地公安机关指定的路线和规定时间行使，不超车、超速；
（3）原材料硫铁矿、辅材钒触媒、含砷烟尘，均密闭运输，精砷采用密闭金属罐包装，防止洒落污染土壤或地表水；保证工业硫酸由专业公司使用专用槽罐车进行运输
（4）对收砷斗内收集砷及时转移（达20吨时），避免降低场地存储风险。
5.3.3 加强风险管理
（1）设置风险防范联动措施，一旦除砷系统发生故障则需要立即停止焙烧系统的运行；
（2）各工序槽体、储罐、阀门、管道等应定期检查，发现问题及时处理，避免因设备破损造成环境污染事故发生；
（3）各类废渣应按照类别分开堆存，禁止危险废物与一般固废混堆；
（4）对雨水收集池、排水管道等进行防渗处理，设置事故截流堰和截流井，以便事故状态下将初期雨水收集，避免外排；
（5）各工序间输送管道、溜槽等应定期检查，发现问题及时处理，以减少泄露事故的可能性；
（6）严格执行安全规章制度和操作规程，加强对含砷烟尘装袋、转运操作工人个人防护，上岗穿戴工作服和防护用具（手套、工作帽、面罩等）；
（7）编制《突发环境事故应急准备与响应预案》，并进行备案，加强应急演练。
6、环境影响评价主要结论
本后评价对乐昌市粤北化工有限公司硫酸生产项目所在区域进行了环境质量现状监测、调查与评价，对厂区现有项目的达标排放、污染防治措施、存在的环境问题等进行分析，并提出相应的改进建议。对项目运行过程的环境影响因素进行分析，利用模式模拟预测了该项目建设可能产生的环境影响，对项目采取的环保措施进行了技术、经济、环境等方面的分析论证，并以张贴公示、网络、调查表和简要报告等形式广泛征求公众意见，提出优化环境管理和环境监测计划等。
评价结果表明：项目废气、废水、噪声经处理后达标排放，近3年来未发生重大环境事故，未受到环保部门的相关处罚；在运行中积极实施清洁生产，提高清洁生产水平，落实环境风险防范措施和应急预案、加强风险管理，对环境的影响可以满足环境功能区划的要求。因此，如果项目运营严格执行“三同时”，落实各项环保措施和风险防范措施，运营中保证各项环保设施正常运行，从环境保护角度论证，项目可行。
乐昌粤北化工有限公司硫酸生产项目环境影响 - 图文
