LFK-A型脚封口机使用说明书
1 性能简介和技术参数
LFK-A型脚踏封口机是为预制袋包装各种产品进行封口而专门研制的软包装封口设备。本机采用脚踏电开关传递信号、时间继电器控制封合时间、气动传动、全不锈钢材料制造。
本机结构紧凑、造型美观、噪声低、操作简便、运行可靠、使用维修方便，本机适用于0～450mm封口长度要求的预制袋产品的包装。是理想的预制袋软包装封口设备。
该机的技术与结构参数如下： 封口长度：0~450min 工作气压：0.5Mpa 耗气量：0.1m3/min(0.5MPa) 整机功率：800W
电源电压：AC220±10%V 50Hz 适用薄膜厚度：0.06~0.15mm 外形尺寸：800×600×960（mm） 整机重量：70kg 2 操作与使用 2.1 工作条件
环境温度：+10℃~ + 50℃ 2.2 操作规程及方法 2.2.1 开机准备
2.2.1.1 操作人员必须了解和掌握本机使用说明书，熟知本机的性能、操作及调整方法。 2.2.1.2 开机前严格检查运动机构（如图1）是否运动灵活，紧固件及连接件是否有松动现象，将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。
2.2.1.3 调整底脚螺杆2并拧紧锁紧螺母3，使封口机处于水平状态。
2.2.1.4 将封口机的电源线接到AC220V，50Hz，并且有良好、可靠接地装置的电源上。 2.2.1.5 气源的连接、检查与调整
将气源供气管与封口机气动二联件上的进气接头2连通(如图2)，将二联件调压旋钮1上提后，逆时针旋转至关闭。启动空压机至压力达到0.7MPa后，打开供气管阀门，将二联件上的调压旋钮1顺时针旋转，旋转至气压表3指针指向0.5MPa位置后按下旋钮。 2.2.2 开机试运转
2.2.2.1 按进“电源”按钮, 整机接通电源, 此时封口机处于待机状态。 2.2.2.2 参数的设定 a、封头温度的设定
1
（略）
图1
（略）
图 2
将温控仪调至所需的温度设定值，温控仪显示器上温控测量值逐渐增加，15～20分钟后测量值将达到设定值（温控仪温度设定方法详见随机文件之温度控制仪使用说明书）。
b、封合时间的设定
打开电控箱门，转动时间继电器上的调节旋扭至合适值（通常为1～2秒钟）。 2.2.2.3 取一空预制袋踏动脚踏开关，封头下移至封底，经过延时时间后封头回升到 原始位置。检查袋的封口质量, 采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。若封口质量不佳, 适当调整封头温度和封合时间。
2.2.3 开机工作：当上述封头温度和封合时间调整合适后即可正常开机工作。 2.2.4 包装结束工作
2.2.4.1 按进“电源”按钮，整机切断电源。
2.2.4.2 将气动二联件上的气压表压力调至零, 关闭供气阀门。 2.2.4.3 将封口机各部件擦拭干净，清除残杂物。 2.3 注意事项
2.3.1 封口机使用前必须严格把地线接好, 将空压机储气罐、水份及微雾分离器中的水及微尘排空, 同时在包装机工作时要定期上按气动二联件下的放水阀（如图2）排水。 2.3.2 封口机正常工作时, 严禁把手或坚硬物品放入封头和封底之间，以免损坏设备， 发生危险。
2.3.3 封底硅橡胶条严禁用尖锐物划碰，以防止胶条损坏，影响封口质量；封头与封底上的聚四氟布应定期更换，以保证包装成品的封口质量，减少破损率。
2.3.4 经封口后的成品袋应小心放到合适的地方，待自然冷却2～3秒钟后再拿动, 不应立即挤压、撞击，以免渗漏。
2.3.5 包装膜的质量对封口质量影响较大，用户在选择包装膜时必须注意了解生产厂家膜的性能指标(如热封合性、热强度、抗渗透性、复合强度及厚度要求等)。对质量不佳的包装膜(如厚度不均、复合强度低、热封合性能差等)应及时向膜厂反馈，并要求妥善处理。在包装膜各项技术指标符合国家相应标准的条件下，本机适应膜厚度为0.06～
2
0.15mm。
2.3.6 每日工作前必须对封头机构上的运动摩擦表面进行擦拭，清除上面的污物，在导向轴上加注适量的润滑机油。气动部分不需加注润滑剂。
2.3.7 每次调整气源压力时，必须先将气动二联件调压旋钮旋至关闭位置，待空压机储气罐压力大于或等于0.7MPa后才允许打开调压旋钮，调至封口机的工作压力0.5MPa。 2.3.8 室温低于＋10℃时不宜开机工作，以防止气缸损坏，产生误动作，发现气缸漏气、失灵应及时修理或更换。
2.3.9 长期停机时，应隔30天重新开机，开机压力为0.7Mpa，工作两个循环后, 再将压力调整至0.5Mpa，工作10分钟后停机。 3 主要工作部位的检查与调整 3.1 封口机构的检查与调整 3.1.1 封合不牢固、渗漏
关断气源, 将气动二联件上的压力表指针调向零，将封头封刃7和封底5平面合并，松开锁紧螺栓13，转动调平螺栓10，调至封头封刃平面与封底平面压合后无间隙，紧定锁紧螺栓13和锁紧螺母11，并将定位螺栓12拧靠在封头上然后用锁紧螺母11将其背紧。
3.1.2 封头和封底聚四氟胶带的更换
封头和封底上聚四氟胶带的作用是绝缘、隔热、防粘膜，由于长时间工作或封头过热造成其损坏，应及时进行更换。 3.2 硅橡胶条的更换
封底上的硅橡胶条因长期间断受压会产生较大的凹痕，使之弹性下降甚至失效，而影响封合质量，应按下列方法更换（如图3） （略）
图3
3.2.1 除去封底2上的旧硅橡胶条，仔细清除残留粘接剂。 3.2.2 选择并配制合适的新硅橡胶条3，使之能恰好放入槽内。
3.2.3 将硅胶粘接剂4均匀涂在粘接硅橡胶条的槽内，把选配好的硅橡胶条3贴在涂完粘接剂4的槽内。
3.2.4 将压条1平放在新硅橡胶条3上，再放在一平面物体上，最后在压条1上面放置2～4Kg的重物，常温固化24小时。
3.2.5用直尺和塞尺检查粘接后硅橡胶条的上平面长度方向的直线度，其不直度应小于0.2mm。
3
3.2.6 如无硅胶粘接剂，可临时用双面胶带来代替。 4 常见故障、原因及调整处理方法 4.1机械部分（见表1）
表1 序 号 故障现象 1 原 因 调 整 处 理 方 法 提高纵封温度 气压调整到0.5MPa 降低封头温度 更换PTFE胶带 调整封头封刃与封底平面压合后无间隙 更换硅橡胶条 2 3 ● 纵封温度低 封口封合不上 ● 气压不够 ● 封头温度高 封口破裂 ● 封头PTFE胶带失效 ● 封头封刃与封底平面不平行 封口渗漏 ● 封底硅橡胶条失效
4.2 气动部分（见表2）
表2 序 号 故 障 现 象 原 因 调 整 处 理 方 法 气压调整到0.5MPa 排除空压机、冷却器、水份分离器、气动二联件中的水份 修理或更换电磁阀 提高环境温度 更换气缸 更换电磁阀 ● 气缸压力低 ● 管路系统水份大 ● 电磁阀口堵塞 气缸动作迟缓 ● 环境温度低于＋10℃ ● 气缸损坏 ● 电磁阀漏气
4.3 电气部分（见表3）
表3
序 号 故 障 现 象 原 因 ● 电源线断线 ● 电源线插座接触不良 ● 漏电保护器BH断 ● 地线漏接或接触不良 ● 电热管漏电或绝缘强度不够 调 整 处 理 方 法 更换电源线 清理后插牢 查明原因、排除故障、重新合上 将地线接牢 更换电热管 4
1 接通电源无反应 2 机体带电、经常断电
3 封口机动作不正常 温控仪显示值与设定值相差较大 4 5 控制失灵 ● 包装介质渗入封头连接管内或电热管引线部分有液体引起漏电或短路 ● 气压不够 ● 电热管损坏 ● 电热偶损坏 ● 电热偶连接线接触不良 ● 检查电源电压是否在所要求的范围内 ● 离较大干扰源过近 擦拭干净后作防水处理 气压调整到0.5MPa 更换 更换 重新连接焊牢 应符合AC220+10%V 应远离较大干扰源
4.4 注意：
4.4.1 检查漏电部分一定要断开漏电保护器，确保人身安全。
4.4.2 此说明书如有与实际不符之处，解释权在生产企业。若存在其他情况请及时与我公司联系。
（略）
附录1 气 动 原 理 图
（略）
附录2 电 气 连 线 图
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封口机使用说明书
