9.2.8.1门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。
9.2.8.2门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。
9.2.8.3密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。
9.2.8.4密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角。 9.2.9五金件安装
9.2.9.1安装位置、高度应满足使用功能要求，且与确认的样板相符合。 9.2.9.2装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应用的的功能要求。 9.2.9.3安装时间应选择在外墙面砖清洗完成后进行。 9.3成品保护
9.3.1门框下口
9.3.1.1 保护材料：废旧模板制作的U型木盒子。 9.3.1.2 保护实施时间：门框安装完毕后。 9.3.1.3 保护拆除时间：玻璃安装前。 9.3.1.4 实施责任单位：门窗单位。
9.3.1.5 保护方法及注意事项：U型木盒子尺寸等于门框厚度+1cm；严禁钢管、跳板直接搁置在门、窗框上。
9.3.2门窗框
9.3.2.1 保护材料：保护膜。 9.3.2.2 保护时间：加工完成后。
9.3.2.3 保护拆除时间：最后一道装饰完成面施工前。
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9.3.2.4 实施责任单位：门窗单位。
9.3.2.5保护方法及注意事项：门窗框用保护膜三面缠绕（与墙体接触那一面不缠保护膜）。注意框边应留出 10mm不封贴，以利于嵌缝和密封胶施工。
9.3.3门窗玻璃
9.3.3.1 保护材料：玻璃内外两面自吸式玻璃保护膜。 9.3.3.2 保护时间：玻璃安装完毕后。 9.3.3.3 保护拆除时间：细部整改完成后。 9.3.3.4 实施责任单位：门窗单位。
9.3.3.5 保护方法及注意事项：玻璃安装完成验收合格后，应粘贴保护膜，防止涂料、密封胶、焊接等施工时造成污染。
9.3.4施工过程中成品保护
9.3.4.1门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一存放，室内应整洁、干燥、通风。
9.3.4.2进行焊接作业时，应采取有效的保护措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃、附件等材料。
9.3.4.3禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门窗洞口，应
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及时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
9.3.4.4 铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。 9.4精洞口安装
9.4.1窗框安装前要特别注意窗洞口下口的排水坡度为15%及上口的鹰嘴为10%。若达不到要求不得安装窗框。
9.4.2窗框固定点位需用切割机，将抹灰层切割方正，将拉片牢固固定在主体结构上。然后由总包进行二次抹灰收口，并确保收口完成后拉片不得外露。
9.4.3总包必须弹出标高控制线，保证同规格门窗安装完成后保持窗底标高一致。同时门窗单位必须对每一个窗洞口进行测量，按具体的测量尺寸分别加工。保证成品窗框四周离抹灰面间隙均为1公分。若因总包窗洞口底标高未在同一水平高度，由总包负责修补。若因门窗单位测量尺寸问题，由门窗单位负责整改。
9.4.4窗框四周缝隙采用单组分聚氨酯发泡剂，发泡剂在未固化前必须用手指压入框体5~8mm，严禁固化后切割。 9.5铝合金百叶安装
9.5.1铝合金百叶制作与安装的工序按如下方式进行：
熟读图纸→位置、形式、洞口确认→工厂备料及开料→预埋件施工（选用）→组装、安装固定百叶→打胶、清理防护。
9.5.2铝合金百叶的附件安装位置正确,齐全牢固,保证使用功能要求,安装质量必须符合设计要求。
9.5.3百叶窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。 10资料管理 10.1报审资料内容
原材料检测报告和合格证书、生产企业资信文件（生产许可证、企业资质、营业执照、近三年业绩情况、社会信誉等）等。 10.2过程资料内容
10.2.1耐侯检测报告（门窗气密性、水密性、抗风压性、保温隔热性和中空玻璃露点试验）； 10.2.2交底记录、工序验收表、检验批验收表等。
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铝合金百叶门窗工程技术要求(全套资料)
