7.4.3检查标准：型材拼缝宽度≤0.3mm，型材拼缝高低差≤0.3mm。框料拼缝不得漏胶且表面光洁完整。 7.5工作面交接
外墙面门窗框安装完毕经（监理、建设、门窗施工等单位）检查合格后，移交给土建总包单位进行外墙门窗框湿作业法施工。
7.6塑钢门窗单位与总包单位的工作界面划分
7.6.1门窗框四周塞缝由门窗单位完成；
7.6.2门窗防雷接地由门窗单位完成，总包单位负责防雷接地点的预留； 7.6.3门窗二次精保洁由门窗单位完成； 7.6.4门窗成品保护由门窗单位完成；
7.6.5门窗洞口抹灰及装饰收边收口由总包单位负责，如果因门窗单位原因造成二次收边收口由门窗单位负责。 8一般规定 8.1 型材选用
平开门窗户宜选用50系列或55系列，推拉门窗宜选用80系列型材。 8.2 塞缝要求
8.2.1 门窗框缝隙采用单组分聚氨酯发泡剂，发泡剂在未固化前必须用手指压入框体5~8mm，严禁固化后切割。 8.3 门窗湿作业法淋水要求
8.3.1 淋水次数: 3次（防水砂浆填塞后；JS防水涂料涂刷后；饰面层施工完成和门窗打胶完成后）；
8.3.2淋水要求有压力的容器盛水进行冲淋，压力冲淋持续时间不小于15分钟，自然淋水持续时间不小于24小时；
8.3.3监理单位全程旁站监督，甲方项目部随机见证检查，见证数量不低于30％； 8.3.4 门窗缝周边用发泡剂填塞部分淋水实验应在完成饰面和门窗打胶工序后进行； 8.3.5 每樘门窗应做好淋水记录，并于复查和追踪管理。 8.4 框扇搭接量要求
推拉窗扇与框的搭接量不少于10mm。 8.5 门窗排水槽要求
设置位置应满足设计要求，应对称布置，且满足美观要求，排水槽表面应设置盖缝板。 8.6 外立面门窗分格要求
应符合通过规划审查或建设行政主管部门审查的图纸要求。严禁报审一套，后期图纸深化一套，
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相互间不匹配，存在验收风险。 9施工监控要点 9.1 门窗制作
9.1.1铝合金门窗加工应在工厂进行，不得在施工现场制作。 9.1.2下料：画线准确，切割精准，应采用机床切割。
9.1.3门窗扇组角：型材连接方式应采用45°组角，在组角部位设置连接铝合金角码，并在型材截面涂抹组角中性硅酮结构密封胶。窗扇45°夹角对角要求平滑、接口平整不刮手，并且夹角打胶饱满详图1、2、3。溢出的胶需及时清理干净，不得污染漆面，清理完成后不得损伤漆面。
组角角码（图1） 角码涂抹防水胶（图2） 扇碰角冲压连接（图3）
9.1.4接口、榫头、螺丝：所有接口、榫头、螺丝位置均应先打满胶，螺钉应有胶垫。胶体施打要求饱满、全面到位，缝隙处严禁透光。详图4、5、6。溢出的胶需及时清理干净，不得污染漆面，清理完成后不得损伤漆面。
螺丝钉打胶（图4） 榫头打胶（图5） 螺钉设置胶垫（图6）
9.1.5 窗框横竖向料件安装 插接榫头方式安装
插接榫头前先打榫头胶（图7）安装后榫头应紧密无空隙，横竖向料件夹角成90度角。接榫完成后，榫位打胶要饱满不透光。横、竖向料件头尾应加设封口片，在加设封口片前应先打胶（图8），保证在封口片安装后封口紧密不进水，并对封口位抽样进行闭水测试（图9）。针对现场安装窗料横、竖向构件（现场安装组合窗时）在组合连接框内侧也必须先打胶后拼接（图10）。
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涂抹榫头胶（图7） 扇框施打封口胶（图8） 扇框施打封口胶后闭水实验（图9）
组合框连接处打胶（图10） 自攻螺钉安装（图11） 图12 自攻螺丝方式安装
自攻螺丝必须加胶垫，在铝材碰口位先打胶再用自攻螺丝锁紧，防止进水（如图11、12）。 9.1.6 配件安装 防水胶条
防水胶条下料长度准确、不反起、没有裂口，接头要采用焊接，焊接应牢固、严密、严禁错位，且表面光滑（图13、14）。
锁具安装
安装位置应满足设计要求，锁孔定位应精准。安装槽铣洗应光滑、尺寸精准、横平竖直，与锁体尺寸匹配。锁具固定应牢固、无晃动，开启灵活、无阻滞（图15）。
防水密封胶条焊接（图13） 图14 图15
9.1.7玻璃深加工（钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃等） 深加工的厂家应符合合同要求（一般选定的是“武骏”）。 9.1.8扇玻璃安装
支承垫块：在框口下边槽口安放玻璃支承垫块，长度不得小于50mm，厚度7mm（如图16）。
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图16 定位块、支撑块（图17）
定位垫块：安装在框三方（上、左右）凹槽内，厚度一般在4～5mm。 支承块和定位块的安装位置应距离槽角为1/4边长位置处（如图17）。 9.2 窗安装
9.2.1半成品进场验收
按照合同文件、设计图纸（含节点图）等要求对门窗型材、分格、拼装、表面颜色、五金配件和辅料材质、胶、加工细度和产品保护等项进行报验。抽检数量不得低于现行规范、标准和法律法规等要求。
9.2.2现场堆放
堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排水孔内。不得堆放在露天，避免日晒雨淋。避免高空堕物破坏铝合金框料，并不得与腐蚀物质接触，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70 ，并采取防倾倒措施。
9.2.3 样板施工要求
第一批门窗半成品、材料在正式进场安装前，施工单位必须完成现场样板门窗安装且经总包单位、监理单位、甲方验收合格通过，否则不得进场安装。
9.2.4 施工工艺
技术交底 → 洞口与门窗框尺寸复核 → 基层条件检查验收、清理 → 定位放线 → 框就位、临时固定 → 调校、最终固定 → 成品保护 → 框边塞缝 → JS防水 → 淋水试验 → 框边收口饰面 → 框周边打胶 → 扇安装或玻璃安装 → 五金件安装 → 调试 → 移交
9.2.5安装要求
9.2.5.1划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。下引线时，以顶层门窗边线为准，用线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。
9.2.5.2防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理应涂刷防腐沥青，以免水泥砂浆直接与铝合金
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门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
9.2.5.3安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木块临时固定。
9.2.5.4固定：连接件应采用Q235钢，表面应镀锌处理，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝合金门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距铝合金门窗角、中横框、中竖框的距离不大于200mm。其余的固定点的间距不应大于500mm。（如图18）
≤500≤200≤500≤20021固定点布置图 图18
建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上严禁用射钉固定。铝合金门窗外框与连接件的连接宜采用卡槽连接。
9.2.5.5推拉扇与框间搭接长度不少于15mm。 9.2.6门窗框与墙体间隙间的处理 按照设计变更执行，详附件。
GYBT-TY-建筑变更-2019-13-住宅窗台9.2.7玻璃的安装
9.2.7.1玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。玻璃与框间间隙应满足规范、标准要求，
9.2.7.2玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂质，疏通排水通道。 9.2.7.3玻璃的深加工（中空玻璃）必须在专业工厂内完成，严禁现场加工。
9.2.7.4玻璃安装时间应选择在外墙面工作基本施工完成，严禁后续工作有焊接、喷漆等。 9.2.8施打密封胶
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铝合金百叶门窗工程技术要求(全套资料)
