2007年8月8日 晴 混 凝 土 灌 注 桩
师父说除了有人工成孔灌注桩外还有混凝土灌注桩，并向我粗略讲解了一下。 一、钢筋分项工程： 1、保证项目：
1） 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2） 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4） 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目：
1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
2） 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 3）箍筋数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4） 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
5） 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°
6） 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m，做定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
2007年8月9日 晴 混 凝 土 灌 注 桩
今天继续向师父请教有关混凝土灌注桩的知识。 一、混凝土分项工程： 1、保证项目：
1）本工程基础采用C30商品混凝土浇注。
2） 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 2、成品保护
1）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于40mm。其钢筋垫块不得遗漏。
2）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，不宜大于1.5m。
3）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 二、质量标准 保证项目：
1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2007年8月10日 晴 混 凝 土 灌 注 桩 y
今天师父继续向我传授有关混凝土灌注桩的知识。 基本项目：
1、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
2、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
3、允许偏差项目，见表2-9。 混 凝 土 灌 注 桩 表2-9
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查
5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查
6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查 7 桩身直径 ±10 尺量检查
8 桩底标高 ±10 尺量检查 注：L为桩长。
2007年8月11日 晴 混 凝 土 灌 注 桩
这几天师父把他的有关混凝土灌注桩的知识沁囊相受。 应注意的质量问题：
1、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。 2、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
3、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 4、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
5、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
6、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
7、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
8、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
9、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
2007年8月12日 晴 基 础 回 填 土
今天在路上看到了一些工程在人工回填土，就根据相关知识请教了师父。 工艺流程：
1、填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净。
2、回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。冲击式/蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。每层铺摊后，随之耙平。
3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。
5、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
6、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
7、如果由于气候寒冷所制，回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50％，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15％，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。
2007年8月13日 晴 基 础 回 填 土
师父继续相我传授了有关基础回填土的知识。 一、质量标准
1、基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 二、成品保护
1、施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 三、应注意的质量问题
1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 2、回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
2007年8月14日 晴 砌 基 础 砖
今天把有关基础的知识深化了一步，知道不止有砼基础，还有砖砌基础，并就相关知识请教了师父。 操作工艺
（１）拌制砂浆：
1、砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。
2、砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1.5分钟。
3、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
4、每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （2）确定组砌方法：
1、组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。
2、砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。 （3）排砖撂底
1、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
2、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。
2007年8月15日 晴 砌 基 础 砖
今天继续请教有关砌基础砖的相关知识。 （4）砌筑：
1、砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。
2、基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。
3、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌
211大学大学生暑假工地实习日记
