产、成批生产和大量生产三种生产类型。
1)单件生产：产品的种类多而同一产品的产量很小，工件地点的加工对象完全不重复或很少重复，
例如重型机器、专用设备或新产品试制都属于单件生产。 2)成批生产：工作地点的加工对象，周期性地进行轮换。 普通机床、纺织机械等的制造等多属此种生产类型。
按照批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产三种类型。
3)大量生产：产品数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工。如汽车、轴承、自行车等的制造多属此种生产类型。
生产类型取决于产品(零件)的年产量、尺寸大小及复杂程度。表1-6列出了各种生产类型的生产纲领及工艺特点。
表1-6 各种生产类型的生产纲领及工艺特点 单位：件 课后作业：
1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6 教学课程：工件的定位基准 教学目的：
1.理解基准的定义 2.掌握基准的分类 教学重点：
基准的分类 教学难点： 基准的分类 教学过程： 复习提问：
1. 何谓机械加工它分为哪两类
2. 什么是机械产品的生产过程，它包括哪些内容 3. 何谓生产类型，分为哪几类，各有何特点
4. 什么是工序、安装、工位、工步和走刀 讲授新课：
零件是由若干几何表面组成的，这些表面之间有一定的相互位置和距离尺寸的要求。因此，在加工过程中必须相应的以某个或某几个表面为依据来加工其他表面，以保证图样上所规定的要求。
一、基准的定义
基准是确定零件上某一个点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面。 二、基准的分类
根据其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，前者用于产品零件的设计图上，后者用于机械制造的工艺过程中。
1．设计基准
在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。 2．工艺基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 （1）装配基准
装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 （2）测量基准
用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。 （3）定位基准
加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.
在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
(4)工序基准
工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。
课后作业： 1-7
教学课程：机械加工的劳动生产率
教学目的：
1.了解劳动生产率的概念 2.理解时间定额的分类 3.掌握时间定额的组成
4.理解提高劳动生产率的工艺途径 教学重点：
1.时间定额的组成
2.提高劳动生产率的工艺途径 教学难点：
提高劳动生产率的工艺途径 教学过程： 复习提问：
1. 什么是基准 2. 基准分为哪几类 讲授新课：
制度机械加工工艺规程的基本原则是优质、高效、低成本，即在保证零件质量要求的前提下，尽量提高劳动生产率和降低成本。
劳动生产率是指在单位时间内制造出的合格产品的数量，或者是指用于制造单件合格产品所消耗的时间。
一、时间定额
劳动定额是衡量劳动生产率的一项重要指标，它表现为时间定额（计时）和产量定额（计件）两种基本形式。
时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。产量定额在一定生产技术组织条件下，规定在单位时间内生产合格产品数量的标准。目前，时间定额这一劳动定额形式为多数企业所采用。
1.单件工序时间（t0）
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需要的时间，称为单件工序时间，简称单件时间。它包括下列组成部分：
（1）基本时间（tb）
基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、性能或相对位置等工艺过程所消耗的时间。
（2）辅助时间（ta）
辅助时间是指为保证完成基本工作而执行的各种辅助工作所需的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、机床工作中变换刀具的时间、改变加工规范的时间、试切和测量工件等所消耗的时间等。
（3）技术服务时间（tc）
技术服务时间是指在工作班内，消耗在照看工作地而分摊到每一个零件上所消耗的时间。一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、修整砂轮和修整工具所消耗的时间。
（4）组织服务时间（tg）
组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照管工作地而分摊到每一个上所消耗的时间。一般包括：班前和班后领换及收拾工具、检查及试运转设备、更换切削液或润滑剂、下班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。
（5）自然需要及休息时间（tn）
自然需要及休息时间是指工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要而分摊到每一个零件上所消耗的时间。
2.调整时间（tj）
调整时间是指在成批生产中，为了更换工件或工序而对设备及工艺装备进行重新调整所需要的时间。调整时间是消耗在一批工件上的时间，所以分摊到每一个工件上的时间为Tj/N(N为批量数)。
3.计价时间（tp）
计件时间是指完成一件产品的一道工序所规定的时间定额。 二、提高劳动生产率的工艺途径
机械加工生产率在很大程度上取决于所采用的加工工艺和生产组织管理方式。采用各种行之有效的先进工艺方法和高效的自动化加工设备以及科学的生产组织管理方式都可以显着地提高机械加工的生产率。
缩减时间定额
⒈ 缩短基本时间的工艺措施
⑴ 提高切削用量 增大切削速度、切削深度和进给量都可以缩短基本时间，这是机械加工中广泛采用的提高生产率的有效方法。
近年来出现的聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，切削普通钢材的切削速度可达900m/min。在加工60HRC以上的淬火钢、高镍合金钢时，
在980℃仍能保持其红硬性，切削速度可在900m/min以上。
高速滚齿机的切削速度可达65～75m/min。采用强力磨削，其速度可达60m/s。
提高切削用量的主要途径是采用优质的刀具材料、合理的刀具角度、合适的冷却润滑液和完善的加工设备等。
⑵ 减少切削行程长度
减少切削行程长度也可以缩短基本时间。例如右图13-1中采用三把刀具同时加工同一表面。
⑶ 合并工步 用几把刀具对同一工件的几个不同表面、一把复合刀具对同一表面同时进行加工，把原来单独的几个工步集中为一个复合工步。各工步的基本时间就可以全部或部分相重合，从而减少了工序的基本时间。图13-2（a）为在六角车床上常见的合并工步，两把不同刀具同时切削；图13-2（b）为几个砂轮同时磨削导轨面。
⑷ 采用多件加工 多件加工有三种方式：
顺序多件加工，即工件顺着行程方向一个接着一个地装夹，如图13-3（a）所示。这种方法减少了刀具切入和切出的时间，也减少了分摊到每一个工件上的辅助时间。平行多件加工，即在一次行程中同时加工 n件平行的工件，如图13-3（b）所示。 平行顺序多件加工为上述两种方法的综合应用，如图13-3（c）所示。这种方法适合于工件较小、批量较大是情况。
(a) (b) (c)
图13-3 多件加工
⒉ 缩短辅助时间的工艺措施
辅助时间在单件工时内所占的比例较大，有时甚至超出基本时间数倍。当采取一些措施将基本时间缩短以后，辅助时间所占的比例就会变得更大。因此，通过缩短辅助时间来提高劳动生产率也很重要。可以采用以下措施来缩短辅助时间：
⑴ 采用先进夹具 如成批生产时采用气动或液动快速夹紧装置、多品种小批量生产时采用成组夹具等，这不仅可以保证加工质量，而且能大大地节省装卸和找正工件的时间。
⑵ 尽量将辅助时间与基本时间重合 采用可换夹具或可换工作台、转位夹具或转位工作台、回转夹具或回转工作台，可以实现在加工的同时装卸另一个
机械加工技术教案
