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一批次相同产品的装配应一致。
4.6对落地式低压配电盘，电器元件距地面不得小于200mm。
4.7组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。所有紧固件螺栓在紧固好后，螺钉应露出螺母2~5个螺距。
4.8刀开关与操作机构的水平度按刀开关要求确定。
4.9组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。 4.10安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 4.11对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得由卡阻现象。 4.12将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。 4.13各种防护板应安装到位。 5 检查
5.1元件安装位置和元件容量是否符合图纸要求。 5.2元件是否有损坏，缺少零部件。
5.3所有电器元件是否安装牢固，操作机构是否灵活。
高压成套设备一次线配制工艺
A/0 TH/GY04
1 适用范围
本工艺适用于成套设备大线的布线，多股线截面积大于6mm2以上者。 2 材料
各种规格的铜接头、多股软线。 3 设备和工具
台钳、手动压接钳、液压钳、电工刀、电工钳、榔头、压铜接头专用工具、螺丝刀等。 4 工艺准备
4.1看清图纸，考虑线路布置方案，尽力做到集中布线。 4.2核对领用的导线，是否与图纸要求的材料相符。
4.3根据图纸领取所需铜接头，注意铜接头的孔径是否与电器组件的导电螺孔相配。 5 工艺过程
5.1根据线路布置情况测量尺寸，按图纸选好线径进行导线落料。
5.2剥头：用电工刀根据图纸选好的导线直径，量好长短尺寸进行剥头，剥头后，不应有铜
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芯折断、表面有严重刀痕损伤。剥头长度要适宜。铜接头压接后，保证固定螺钉所用的垫圈能盖在铜接头表面上。
5.3弯成形：根据导线布置要求，用台钳（必须用绝缘纸包住导线，以免损伤绝缘层），手钳和适应的工具，弯制成相应的几何形状。
5.4压铜接头：将已剥好头的塑料导线装入铜接头内，用装有铜接头压接模的冲床或液压钳等将铜接头与导线压牢，导线塑料部分与铜接头压接另一端紧靠。（如无，可用铁榔头敲打压紧）
5.5搪锡：把铜导线压好的铜接头放入盐酸液内，除去氧化层，然后放入熔化好的锡锅进行搪锡，出锡锅后即可用布将搪过锡的铜接头擦一遍，将脏物擦拭掉，使其表面光滑，然后用锉刀将毛刺、飞边锉掉修整园滑。 5.6布线及其包扎
5.6.1将已搪好锡的导线铜接头按图纸要求接上对应组件。 5.6.2根据线路布置方案集中布线。
5.6.3一个分路或总体线路布置完毕，必须进行包扎。包扎采用与大线相似色别的细塑料胶布，在每隔200~300mm 6 检查
6.1铜接头压接是否牢固，焊接是否良好。
6.2按图检查所用导线、铜接头是否与图纸要求相符。 6.3各接头的紧固螺钉是否拧紧，紧固件是否合适齐全。
包扎一次，每一包扎点包扎3~4圈。
高压成套设备主回路母线配制工艺
A/0
TH/GY05
1 总则
本工艺适用于成套开关设备中主回路母线的制作，导体的连接母线接装的相互位置，防止过热和不应有的应力的必要措施，以及保证合适的电气间隙的规定。 2 母线的分类
2.1主母线（即汇流排）
2.2分支母线，电热元件与主母线之间或电器元件与电器元件的连接母线（裸母线及绝缘线） 2.3中性母线 2.4接地母线
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3 技术要求
3.1母线材料规格及长度的选择
主母线的材料规格应符合设计图纸的要求及线路要求。
3.2柜内载流导体相互连接处，当开关柜通过规定电流时，按国标的规定测试其温升。
低压开关柜母线及接头的温升应符合国标GB7251 《低压成套开关设备》的规定。 3.3关于低压开关柜电气间隙的规定。
低压开关柜的电气间隙入爬电距离应符合GB7251 《低压成套开关设备》的规定。 3.4绝缘试验电压
低压开关柜的主回路及其电器元件的绝缘试验电压应符合国标GB7251《低压成套开关设备》的规定。 3.5母线颜色和相序的排列
低压开关柜母线和相序排列应符合国标GB7251 《低压成套开关设备》的规定。 注：相序排列均以开关柜的正视方向为准，在特殊情况下，按此相序排列确会造成母线位置困难时，可不按此规定。 4 母线
4.1母线形状及尺寸的确定，一般由现场施工者确定。
4.2母线的下料，钻孔或冲孔后的毛刺均需加工整平，母线表面不得有明显的锤痕、划痕、凹坑起皮等缺陷。
4.3母线材料不应退火，但弯曲处需要退火时，可以加热，加热温度不应超过下表所列规定值。
母线材料 铜 铝 钢 4.4母线的折弯 4.4.1平弯，见图1
4.4.2立弯，见图2（弯曲半径由于空间限制时除外）
4.4.3麻花弯，见图3（C=2~2.5a，规定由于受空间限制时除外）。
注：除按图1、图2进行弯曲外，母线平弯和立弯最小容许半径R应符合表2、表3的要求。 4.5母线弯曲后不应有裂纹或裂口。 5 母线连接的要求
允许温度℃ 350 250 600 ***
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5.1母线连接方式，可用焊接，也可用螺栓搭接或用母线夹压接。
5.2用螺栓搭接时，接触面应平整光洁，接触良好，连接紧密可靠并有防松装置，螺栓紧固后应露出螺帽2~3扣。
5.3母线固定用母线夹时，母线与母线夹应有0.5~1.5mm的间隙，双母线时，两片母线中间应有与母线同等厚度的距离。
5.4固定母线用钢制的母线夹时，不应形成磁回路。
5.5母线搭接可按图4进行，但搭接时不得改变其直行方向，另外还应符合表4的规定。 5.6搭接接触面的处理
5.6.1铝母线的搭接处，接触面搪锡，表面处理处厚度不得厚于0.5mm或加导电膏0.1~0.15mm。
5.6.2铜母线搭接处应除去脏物及氧化膜，并作搪锡处理，表面处理不得厚于0.1~0.5mm
。
5.7母线可直接固定在绝缘子上。 5.8母线与电器元件连接的要求：
5.8.1直接连接时，当元件的端子是平面，连接母线可直接用螺栓连接但紧固件必须是钢制的。
5.8.2当元件接头是螺杆时，母线可直接连接在螺杆上，并做防松处理。
5.8.3铝母线与铜的电器元件的端子连接时，一般可为直接连接，但考虑到接触面不够时，应用铜的转接板解决。
5.8.4当电器元件的端子是无杆（无扣）或软导线与母线连接时，应使用接线卡子，接触面积不够时，应加转接板解决。
5.9中性母线一般应用绝缘子支持安装，但中性母线要求直接接地时可固定在金属结构上。 5.10接地母线应沿开关设备排列的宽度方向布设一接地导体，该接地导体应有一个供与接地系统相连的合适的接线端子。
5.11母线连接用的紧固件及其它金属零件应表面处理，应符合国标或工厂标准。 6 母线涂漆的要求
6.1母线漆色要均匀，不应有起皮、漏底、云集或流漆现象。同一元件的同一侧的各相母线端的涂漆界限应无明显的不整齐现象，母线的连接处不得沾漆。连接部分与连接部分的两侧10mm以内不得涂漆。
6.2单根母线全部涂漆，双根母线时只在每一根最外边和窄面涂漆。 7 母线的安装要求
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7.1母线的排列安装应层次分明，整齐美观，不应交叉，检修和拆卸应方便。
7.2母线安装后不得有内应力，不应有显著的下垂度，在二支撑点内其偏差不得大于4mm。 注：1、图1至图4 A的尺寸不得小于10mm。
2、图1至图4 B的尺寸不得小于20mm。 3、图1至图4 C的尺寸等于2~2.5a。 表2
母线材料 母线尺寸mm 铜带 50×5和50×5以下 650×5和60×5以上 2δ 2δ 注：δ为母线厚度 表3
母线材料 母线尺寸mm 铜带 50×5和50×5以下 650×5和60×5以上 a 1.5a 注：a为母线厚度 表4 A 16 20 25 30 40 50 60 80 100 15 20 25 20 25 25 30 40 30 40 40 ***
铝带 2δ 2δ 钢带 2δ 2δ 铝带 1.5a 2a 钢带 0.5a a B 40 50 60 60 80 76 90 80 100 15 15 15 20 20 25 25 25 30 30 40 尺寸mm C D 10 12 12 15 20 14.5 14 17 17 11 11 E 22 26 18 F 20 26 26 30 40 23 28 18 φ 7 11 11 13 13 13 13 17 17 7 7 7 11 11 11 11 11 13 13 11 直径 M6 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M6 M6 M6 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M12 M10 螺丝 2 2 2 2 2 3 3 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 零件 螺母 2 2 2 2 2 3 3 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 平垫 4 4 4 4 4 6 6 8 8 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 弹垫 2 2 2 2 2 3 3 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 备注 见图5 见图6 见图7 见图8 见图
XX电气公司高低压电器成套设备生产项目可行性研究报告
