⑴ 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格，型号应符合设计要求。
⑵ 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
⑶ 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
5.5 管道与设备接口安装
管道与设备的接口，管口要自然到位，中心对准，间隙正确。不能靠强制组对，硬性联接。
水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
屋顶消防水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
屋顶消防水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计及规范规定。
满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
屋顶消防水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
6、泵类安装
6.1 安装技术要求：
（1）检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车灵活、无阻、卡现象，无异常声音；
（2）设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求；
（3）泵类安装时，纵向水平度不超过0.1/1000，横向水平度不超过0.2/1000；测量以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜；
（4）泵类的连轴器不同轴度，符合设备技术文件和规范的规定； （5）几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线。 （6）有减振要求时，泵类基座装设减振器。 6.2 泵类试运转：
（1）水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动； （2）起动前，盘车灵活，其阀门处于下列开启位置；入口阀门：全开出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；
（3）泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行； （4）泵在设计负荷下连续运转不小于2小时；
（5）运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。
7、 管道支吊架安装
管道支、吊架安装应符合国标03S402《管道支架吊架》的要求。 （1）管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气烧。
（2）管道支架的焊缝宽度除设计注明者外，均不得小于4mm，并应全长度满焊。
（3）管道支架的防腐应按设计要求进行，如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍，面漆两遍，防腐后才能进行支架安装。
（4）管架应构造正确，布置合理，埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。
（5）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应有3～5mm间隙。有热伸长管道支架应按管段的热伸长△2向热膨胀反方向量出△2/2的偏移量。
（6）吊架的吊插应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀反方向偏移△2/2。
（7）固定在结构上的管道支架，不得影响结构的安全，如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部（梁的受压区）。
（8）槽钢门型支架制作时应采用45°拼缝焊接，角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。
（9）管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。 对在热伸长的立管除了考虑其对身重量外，还应该考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素，对按规定设置的固定支架应有足够的承重能力。
（10）镀锌管与支架接触处要用橡皮或石棉板隔离；塑料管要用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁铁抱箍支架应用橡皮隔离，不得使用硬物隔垫，以免损伤管子。
（11）设备及水泵的进出口处要专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，要合理调协支架。
（12）直线管段支、吊架间距应根据不同材质应符合规范规定。
（13）支架设置除满足施工规范所规定的要求外，还应在穿墙，上返的水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架。
（14）大口径的阀门和部件处专设支架，不能以管道承重。 8、 管道试压冲洗
8.1成立专门的试压小组，由管道施工员负责，并编制试压方案。 8.2试压：本工程宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压；系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
⑴ 试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。
⑵ 不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。
试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。
⑶ 干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。 ⑷ 准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。 ⑸ 试压使用5℃以上清洁自来水。
⑹ 分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和清洗。
⑺ 试压时，洗注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压时间和压力降应符合GB50242-2002《建筑给水排水及采暖
工程施工质量验收规范》4.2.1条款要求。
同时检查管线，无泄漏和变形为试压合格。
⑻ 试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理，重新再试。
⑼ 试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。
⑽ 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试压记录》表。
8.3 管道冲洗：
在管道系统水压试验合格的基础上，按分区、分段进行每一系统的冲洗，冲洗前将系统内孔板、喷咀、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。
首先冲洗底部干管，后冲洗水平干管、立管、支管，由给水入口至控制阀的前面接上临时水源，向系统供水。
由专人观察出水口水质水量情况，且应符合下列规定： ⑴ 出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5； ⑵ 出水口流速如设计无规定，应不小于1.5m/s。如实填写记录，然后将拆下的部件仪表及器具件复位，检查验收人员签字。
冲洗合格标准：
观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物，与入口处水质相比无异样为合格。
安全事项：
管道阀门应全部打开，冬季施工冲洗后应将管道中的水排空，以
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