接地可用角钢、钢管，不小于2根，入土深度不小于2m，2根接地体间距不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆；接地线可用绝缘铜线或铅芯线，严禁在地下使用铝导线作为接地线，接地线处采用焊接、压按等可靠连接；橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。
3.5高压线防护
在架空输电线路附近施工，须搭设毛竹防护架；在高压线附近搭设的井架；脚手架外侧在高压线水平上方全部设安全网。
3.6室外电机要有防尘防雨罩，基础高于地面，电源线要架空，不准在地面拖拉。
3.7手持或移动电动工具电源线须有漏电保护装置。 3.8电焊机
电焊机必须一机一闸，并装有随机开关；一、二次电源接头处有防护装置。
4. 脚手架工程安全技术措施
4.1脚手架在使用前应进行认真的检查验收。
4.2对脚手架进行检查，是否有倾斜、下沉、崩扣松扣等现象。 4.3各种脚手板必须铺平、严禁有探头板。 4.4脚手架上不得悬挂任何垂直运输设备。 4.5现场照明设备及动力线路不得直接接触脚手架。
4.6各脚手架均应在醒目处设置最大允许承载量挂牌，严禁超载使用。
4.7脚手架应自上而下逐步拆除，严禁推倒或拉倒。
4.8拆下的脚手架材料严禁随意抛掷,拆除脚手架时，严禁非作业人员进入作业区。
5. 模板工程安全技术措施
5.1模板安装必须牢固、稳定、满足刚度要求。
5.2同一模板工程的支撑体系，不得用钢、木材等材料混合使用。 5.3模板未固定前不得进行下道工序作业。
5.4不得利用支撑、拉杆等攀登上下。
5.5安装或拆除模板，高度大于2米时，应符合“高空作业”的规定。
5.6使用吊车安装大片模板或整体模板，必须在模板就位并联结稳定后摘钩。
5.7拆除模板及联结件、支撑件应逐层转下或吊下，不得向下直接抛掷。
6. 高处作业安全技术措施
6.1高处作业应编制安全技术措施。
6.2高处作业时应佩带安全帽、安全带、支挂安全网等用具。 6.3高处作业应精力集中，不得嬉闹。 6.4酒后禁止高处作业。 6.5严禁人员跟随起重物上下。
6.6高处作业所用料具应放置稳妥，禁止抛掷。
6.7高处作业应有统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。
6.8高处作业时应与输电线路保持安全距离，遇有恶劣天气应停止作业。
6.9上、下交叉作业必须采取隔离措施。
6.10夜间不宜进行高处作业，必要时必须订有夜间施工安全措施。
7. 隧道各工序作业安全技术措施 7.1开挖
7.1.1 隧道开挖必须按设计要求进行施工。
7.1.2 凿岩机的支架在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。 7.1.3 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子，用电钻处理被夹住的钎子。
7.1.4 不得在残眼中钻眼。
7.1.5 钻孔台车钻眼与装药平行作业时，必须做到：
认真落实安全操作规程。装药与钻孔必须自上而下（未装药前打眼不受此限制）钻孔与装药应隔一排孔，其距离不得少于2.5米，装药与钻孔人员必须分区。
严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在已装药管的区域内补打眼孔。
7.2爆破
7.2.1 爆破人员必须经专业培训，考试合格后持证上岗。 7.2.2 按爆破物品管理规定办理领取、运输、使用手续， 在装运过程中严禁起爆器材与炸药混装，必须有专人清点押运，未使用完的爆破物品，必须及时办理退库手续，严禁私自存放,不能丢失。
7.2.3 进入装炮位置，首先检查围岩情况，松动石块应清除干净或支护，作业区应照明良好，专用器具齐备完好。
7.2.4 装炮使用的脚手架，需搭设牢固，板面宽度及承重能力符合作业要求，使用高压风吹眼时，应疏散眼孔正面工作人员，以免飞石伤人。
7.2.5 起爆前保证所有人员撤至安全位置的距离，大断面开挖的机械设备待避距离不得少于200米。
7.2.6 洞内爆破作业时，爆破工应随身携带手电以防照明突然熄灭。洞内爆破不得使用TNT、苦味酸、黑色火药等有毒气体的炸药。装药时严禁火种，钻眼与装药不得平行作业。
7.2.7 爆破20分钟后，检查处理人员方可进入爆破场面，检查处理人员必须认真检查有无瞎炮及残余炸药或雷管，有无围岩变化，支护有无损坏变形。瞎炮处理应严格遵守安全操作规定。
7.2.8 洞内爆破作业时，必须由专职安全员和现场值班员参与落实安全警戒，否则不能进行爆破作业。
7.3装碴与运输
7.3.1 装碴前及装碴过程中，应检查开挖面围岩的稳定情况，发现松动岩石或塌方征兆时，应先处理后装碴。
7.3.2 装碴机械在操作中，其回转范围内不得有人通过。 7.3.3 装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管，应立即处理。 7.3.4 在洞内运输时，必须限制车辆速度，倒车时专人指挥。 7.4支护
7.4.1 根据围岩情况选择适当的支护方法，并按规定尽早封闭以利安全。
7.4.2 施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段派专人检查，对已成型的支护结构定期检查，发现支护变异或损坏时立即修整加固。
7.4.3 构件支撑不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，其底面应加垫板或垫梁。
7.4.4 暂停施工时，应将支护直抵开挖面。 7.4.5 正洞与辅助坑道的连接处应加强支护。 7.5喷、锚作业
7.5.1 对所用机械及操作平台进行全面检查，确认安全后方可作业。
7.5.2 喷射嘴前方不准站人，喷射作业面5米左右不得有人员过往。在碴堆上作业，避免踩踏活动和失稳的岩块。
7.5.3 喷射手必须配戴防护用具，2米以上高处喷射，要系好安全带，有专人监护。
7.5.4 喷射中若有堵管或停料、停风、停电时，应立即将喷头朝向地面，依次停止风、水、料的输送。
7.5.5 锚固剂浸注时间符合使用规定，推锚杆时用力适度，当阻力增大时，用铁锤击打锚杆，要清除手上油汁，防止锤把脱手伤人。
7.5.6 清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不准处于被清除物的正下方。 7.6衬砌
7.6.1 衬砌工作台上应设置不低于1.0米的栏杆。 7.6.2 吊装拱架、模板时，作业现场设专人监护。
7.6.3 在2米以上高处作业时，应按高处作业要求戴好安全帽和安全带。
7.6.4 检查、维修混凝土机械、压浆机械及管路时应停机并切断风源、电源；拆除混凝土输送管道时应先停机。
7.6.5 台车工作台上应铺满底板；
7.6.6 复合式衬砌防水层的施工台架应牢固，台架下净空满足施工需要，作业时设警示标志或专人防护。
7.8 隧道其它作业安全技术措施
7.8.1隧道开工前，应备足材料，施工准备不充分不准开工。 7.8.2洞内照明灯光应保持亮度充足、均匀。 7.8.3洞内必须有通风排烟设施。
7.8.4对拱顶下沉和地面沉降监测，分析数据，发现问题及时处理。
五、隧道瓦斯监测、检测系统防护措施 1瓦斯监控要求
⑴瓦斯隧道施工期间，成立专门的瓦斯检测队伍系统，该系统由自动监控与人工监控系统组成，并做为施工工序管理，由现场施工负责人主管，该系统主要测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数。 ⑵ 压入式通风机必须装设在洞外或洞内新鲜风流中，避免污风循环。瓦斯工区的通风机应设两路电源，并应装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。 ⑶瓦斯隧道每班应对开挖掌子面按规定检查，平常按1次/2小时频率检查，如有异常情况时应随时检测。每个断面应检查5个点，即拱顶、两侧拱脚和两侧墙脚各距隧道周边20cm处。 ⑷瓦斯检测地点及范围应符合下列要求：
开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方冒顶处；
局扇附近10m内的风流中；
灰嘎隧道洞门施工安全技术方案
