5 6 7 8 2 3 5 8 4 6 10 3 5 8 12 4 6 10 15 5 8 12 20 6 10 15 25 8 12 20 30 10 15 25 40 12 20 30 50 15 25 40 60 普通精度的机床导轨 轴承体的支承面,减速器的壳体,轴系支承轴承的接合面 辅助机构及手9 10 12 20 15 25 20 30 25 40 30 50 40 60 50 80 60 100 80 120 100 150 动机械的支承面,液压管件和法兰的连接面
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L、d (D)图例
公差等级 ≤10 >10~16 >16~25 >25~40 主参数L、d(D) mm >40~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 >400~630 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸5 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 缘,装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩 平行度用于中等精度钻模的工作面,6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 7~10级精度齿轮传动壳体孔的中心线 应用举例 垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 轴线,按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线 平行度用于重型机8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B、L图例
公差等级 >3~6 >6~10 主参数d(D)、B、Lmm >10~18 >18~30 >30~50 >50~120 >120~250 >250~500 6和7级精度齿轮轴的配合面,较高精度的快速轴,较高精度6 5 6 8 10 12 15 20 25 机床的轴套 应用举例 5 3 4 5 6 8 10 12 15 8和9级精度齿轮轴7 8 10 12 15 20 25 30 40 的配合面,普通精度高速轴(100r/min以下),长度在1m以下的主传动轴,起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面 M 12 15 20 25 30 40 50 60
表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围 粗糙度代号 Ⅰ Ⅱ 光洁度代号 表面形状、特征 加工方法 铸、锻、冲压、热轧、冷轧 粗车,刨,立铣,平铣,钻 车,镗,刨,钻,平铣,可见加工痕迹 立铣,锉,粗铰,磨,铣齿 车,镗,刨,铣,刮1~微见加工痕迹 2点/cm,拉,磨,锉滚压,铣齿 2应用范围 除净毛刺 用于保持原供应状况的表面 微见刀痕 毛坯粗加工后的表面 比较精确的粗加工表面,如车端面、倒角 不重要零件的非结合面,如轴、盖的端面,倒角,齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面,轴或孔的退刀槽 IT12级公差的零件的结合面,如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面,齿轮的非工作面,键与键槽的工作面,轴与毡圈的摩擦面 IT8~IT12级公差的零件的结合面,如皮带轮的工作面,普通精度齿轮的齿面,与低精度滚动轴承相配合的箱体孔 IT6~IT8厅级公差的零件的结合面;车,镗,刨,铣,铰,看不见加工痕迹 拉,磨,滚压,铣齿,刮1~2点/cm 车,镗,拉,磨,立铣,铰,滚压,刮3~10点/cm 22可辨加工痕迹的 方向 微辨加工痕迹的 方向 铰,磨,镗,拉,滚压,刮3~10点/cm 2与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面;与高精度滚动轴承相配合的轴颈;7级精度大小齿轮的工作面;滑动轴承轴瓦的工作面;7~8 级精度蜗杆的齿面 不可辨加工痕迹 的方向 布轮磨,磨,研磨,超级加工 IT5、IT6级公差的零件的结合面,与C级精度滚动轴承配合的轴颈;3、4、5级精度齿轮的工作面 仪器导轨表面;要求密封的液压传动暗光泽面 超级加工 的工作面;塞的外表面;活汽缸的内表面 注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度(旧国标)
为▽5,Ra的最大允许值取。因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,
Ra的最大允许值取。因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
公差与配合标准表
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