5 6 7 8 2 3 5 8 4 6 10 3 5 8 12 4 6 10 15 5 8 12 20 6 10 15 25 8 12 20 30 10 15 25 40 12 20 30 50 15 25 40 60 普通精度的机床导轨 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面 辅助机构及手9 10 12 20 15 25 20 30 25 40 30 50 40 60 50 80 60 100 80 120 100 150 动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L、d (D)图例
公差等级 ≤10 >10～16 >16～25 >25～40 主参数L、d（D） mm >40～63 >63～100 >100～160 >160～250 >250～400 >400～630 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸5 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩 平行度用于中等精度钻模的工作面，6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线 应用举例 垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线 平行度用于重型机8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B、L图例
公差等级 >3～6 >6~10 主参数d（D）、B、Lmm >10～18 >18～30 >30～50 >50～120 >120～250 >250～500 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度6 5 6 8 10 12 15 20 25 机床的轴套 应用举例 5 3 4 5 6 8 10 12 15 8和9级精度齿轮轴7 8 10 12 15 20 25 30 40 的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面 M 12 15 20 25 30 40 50 60
表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围 粗糙度代号 Ⅰ Ⅱ 光洁度代号 表面形状、特征 加工方法 铸、锻、冲压、热轧、冷轧 粗车，刨，立铣，平铣，钻 车，镗，刨，钻，平铣，可见加工痕迹 立铣，锉，粗铰，磨，铣齿 车，镗，刨，铣，刮1～微见加工痕迹 2点／cm，拉，磨，锉滚压，铣齿 2应用范围 除净毛刺 用于保持原供应状况的表面 微见刀痕 毛坯粗加工后的表面 比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角 不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽 IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面 IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔 IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；车，镗，刨，铣，铰，看不见加工痕迹 拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm 车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm 22可辨加工痕迹的 方向 微辨加工痕迹的 方向 铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm 2与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面 不可辨加工痕迹 的方向 布轮磨，磨，研磨，超级加工 IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面 仪器导轨表面；要求密封的液压传动暗光泽面 超级加工 的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面 注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）
为▽5，Ra的最大允许值取。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
Ra的最大允许值取。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
公差与配合标准表
