福建锦江科技尼龙6聚合Ⅲ期项目总承包项目 塔式起重机安装专项方案
8、桩的设置
本基础采用φ800的灌注桩持力，采用冲（钻）孔灌注桩，选取第 8 层砂土状强风化凝灰岩作为桩基持力层,桩尖应全断面进入持力层深度不小于表1 要求,暂估有效桩长约41~49m,实际桩长必须根据地质实际情况进行调整,施工时应以桩底标高和进入持力层深度双控;嵌岩桩的桩身嵌岩深度，当岩面倾斜时，以坡下方的嵌岩深度为准。
本工程采用的桩径、配筋及单桩竖向承载力等详表1，单桩竖向承载力最终应以试验确定。 本工程设计标高±0.000相当于绝对标高：18.80m。
材料:桩身混凝土强度等级为C35（即C30水下砼）;水下灌注混凝土含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂；粗骨料最大粒径应<40mm,坍落度宜为180~220mm;水泥用量不应少于360kg/m。钢筋:A级钢;B级钢,C级钢,不得采用改制钢材。
灌注桩施工要求: 钢筋笼的要求:（如图一）
a、钢筋笼直径及制作应符合设计要求,有条件时宜整根桩制作与调装,也可分段制作,其接头宜采用焊接并应遵守《钢筋焊接及验收规范》,《混凝土结构工程施工质量验收规范》;现场可双面或单面焊接,如图二,或帮条双面或单面焊接,如图三,接缝长度>10d1（单面）,>5d1（双面）,应尽量减少接头,接头应相互错开35d1（d1为桩主筋直径）,且不少于500,在此区段范围内,一根钢筋不得有两个接头,在接头1.0m范围内箍筋应用@100加密,箍筋宜优先采用螺旋箍,主筋间距要均匀相等.②号箍筋,③号加劲箍均与①号主筋点焊;主筋保护层厚55mm.为保证钢筋笼有足够的保护层,制作钢筋笼时应设置长度 40~50mm的定位环或垫块等措施. 桩顶主筋遇基础梁（承台）者锚入其中长度??35d1（d1为桩主筋直径）。
b、钢筋笼堆放及运输过程,严防扭转及弯曲。 c、下钢筋笼时应吊直,对准,缓慢下降,避免上浮。
d、为保证钢筋笼位置的准确,要采取导向和护壁措施,避免切削孔壁泥砂造成塌孔。 e、通长配筋桩全部钢筋笼到底后,应提起冲击几下使钢筋笼下端插入坚实土层。 （7）混凝土浇灌要求:
a、孔口护筒埋设,成孔,泥浆,导管,隔水球,下钢筋笼,清孔,灌水下混凝土等一律按有关规程处理,要采取措施,严防塌孔,缩颈，夹泥,断桩,偏位,倾斜,沉渣过厚等质量事故。
b、每根桩必须进行严格的清孔,要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔,钻孔灌注桩
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应采用反循环清孔,清孔后应立即浇灌混凝土,若时间太长（原则上当天成孔,当天灌混凝土）,在浇灌前应再清孔一次,最后孔底沉渣厚度50mm。
c、浇灌混凝土时,要加快灌混凝土的速度,加大剪球时混凝土的冲击力,以便排渣,每次灌混凝土应有足够的数量,保证埋管深度不少于2.0m，严禁导管提出混凝土面,同时也不能埋管太深, 以免提管困难。
d、要保证混凝土质量,混凝土的充盈系数??1.10。
e、超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量宜为0.8~1.0m，且在凿去超高部分混凝土以后，仍能保证桩顶混凝土强度达到设计等级。
f、施工过程中排出的泥浆,要求经过沉淀池处理后有组织地排出,不得漫流或直接排入下水道。
g、施工其它注意事项详见《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)第6.1~6.3节。 （8）钻孔灌注桩后压力注浆施工工艺
a、注浆管的制作及埋设:注浆管采用25.4mm镀锌管,注浆管底部300mm区段打梅花形孔洞,并用高压绝缘胶皮包扎。然后再用包扎带包裹，下端嵌入持力层100mm.每根钻孔桩设2根注浆管,分别与钢筋笼用铅丝绑扎固定.为避免浇注桩身混凝土时堵塞注浆管,注浆管采用套筒焊接,注浆管口用闷头封焊。
b、高压注浆:在注浆前用高压水开塞,开塞压力为1.5MPa,开塞成功后即进行注浆,注浆用水泥采用525#普通硅酸盐水泥.水灰比为0.6:1,单桩水泥用量控制在2吨左右.注浆作业宜于成桩后2天开始，不宜迟于成桩30天后；桩端注浆终止注浆宜为3~10MPa；注浆流量不宜超过75L/min；注浆结束前须综合考虑注浆量和压力.注浆结束后,在停泵前需关闭注浆管上口阀门,保持管内压力,防止回浆约2~3h后方可松开阀门；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。
c、后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数;后注浆施工其它注意事项详见JGJ94-2008 第6.7节。
（9）现场检验要求
a、施工前应对操作人员进行训练和建立检测制度。
b、现场应有施工技术人员,施工中要有专人负责,每根桩,每道工序都必须进行验收,并作好隐蔽工程验收记录。
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c、现场检验内容：检验桩位,桩顶标高,垂直度,成孔后要用测孔器从顶到底量测孔径；钻杆的垂直偏差从互相垂直的两个方向保证在0.5%以内；护筒位置准确性与漏浆情况；泥浆比重,含砂量,钻孔时及灌水下混凝土前泥浆的粘度；每次清孔情况,桩尖实际标高,沉渣厚度,测量孔深要沿孔周边测四点,中间一点取平均值计算；嵌岩桩必须用取芯方法准确判断岩面标高,嵌岩深度等是否达到设计要求,岩芯应按桩号编号封存,以备查用；混凝土强度等级,配合比,坍落度,骨料最大粒径；灌混凝土时,应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌的混凝土量是否相等,充盈系数是否满足设计要求；导管拼接,试拉,充水检查(用0.6~1.0MPa水压力检查),特别法兰接头凸出部分一律要倒角,联接螺栓最好使用朝下的半圆头螺栓；钢筋笼制作,钢筋规格,焊条品种规格, 焊缝长度,质量的检查；下钢筋笼情况及实际进入持力层的长度,钢筋笼放入孔内后,应检查它离孔壁的间距,要保证钢筋笼有足够的保护层；剪球d、对于地质情况复杂或有特殊情况与要求者,应在施工前进行\试成孔\。
（9）允许施工偏差:
a、灌注桩施工允许偏差详表2。
b、钢筋笼制作允许偏差:主筋间距±10mm,箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm,钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。
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钻孔灌注桩桩身尺寸及配筋明细表
桩身直径d（mm） 主 筋① 800
桩 身 配 筋 螺旋箍 ② 单桩竖向承载单桩竖向极限承桩尖进入持力层 加劲箍③ 力特征值(KN) 载力标准值(KN) 深度L1（mm） 3000 6000 ≥2000 10C16 φ8@100/200 C 16@2000
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塔吊专项施工方案（最终版） - 图文
