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筒仓施工方案

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①检查拌制混凝土所用原材料品种规格和用量,每一个工作班不得少于两次。搅拌水池砼时要确保外加剂按试验室配合比足量加入。

②检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次,混凝土拌合物应搅拌均匀,颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

③在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变化时(如下雨或原材料变化),应及时调整。

④混凝土的搅拌时间应随时检查,有外加剂的时间要增加2分钟。 ⑤按以下规定留置试块:

a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘,其取样不得少于一次,每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体检验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

混凝土养护:应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护,养护时间不得少于7d,防水混凝土养护不得少于14d,浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2Mpa前,不得在其上踩踏。

质量要求:a、在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。

b、浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

c、浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

d、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

e、混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。

f、梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m),可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应预先制订好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施。

水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。

施工缝的留置:

由于施工技术和施工组织上的原因,不能连续将结构整体浇筑完成,并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时,应预先选定适当的部位设置施工缝。

设置施工缝应该严格按照规定,认真对待。如果位置不当或处理不好,会引起质量事故,轻则开裂渗漏,影响寿命;重则危及结构安全,影响使用。因此,不能不给予高度重视。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 a.柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面。

b.和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处。 斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部,或漏斗斜板与漏斗主壁交接处 施工缝的处理:

在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间,可通过试验决定,同时,必须对施工缝进行必要的处理。

a.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。

b.注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

c.在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

d.从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。

4、砖砌体工程

砌筑前先将柱中的拉结筋剔出,砌筑时随墙压入。砖砌体均采用常规法“三一砌砖法”砌筑,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

砖应提前1~2h浇水湿润,一般以水浸入四边15mm为宜,含水率为10%-15%。

构造柱砖墙要砌成五进五退的大马牙槎,宽为60mm,大马牙槎先退后进,且沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋,每边伸入墙内不应小于1000mm。

砌筑砂浆必须随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3h和4h内用完;当施工最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内用完。

240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖,应整砌丁砖。 施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。 三、装饰工程

1、内墙面为水泥石灰砂浆墙面

①抹底层砂浆时,先拉通线、贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方,随刷胶随抹底层砂浆,厚度6mm,抹完后用扫帚扫毛,在底层砂浆干后,然后再抹第二遍水泥石灰砂浆。

待中层砂浆6、7成干时即可罩面,抹罩面灰时,先薄薄刮一层,随之抹平,粗压一遍,再抹第二遍,从上到下,压实赶光,随后用铁抹子抹平、赶光,最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。

②罩面抹灰前所有的孔洞、槽、盒边、管道后也必须精心抹平压光,一般不得在罩面灰上再修补抹灰,为保证墙阳角方正,踢脚线上平齐整,在抹灰时将黑塑料阳角条嵌进去。为保证阴角顺直,用L50×5角钢专门制作一个阴角器。

2、塑钢窗工程:

工艺流程:弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→塑钢窗的安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

塑钢窗在装饰抹灰后安装,安装前首先检查窗是否符合设计要求的开启方向和规定型号,窗框的固定采用膨胀螺栓固定。关键是安装牢固,外表横平竖直,开启灵活。

安装时弹出窗洞上竖向中心线,窗口水平中心线和墙中心线,窗洞口竖向中心线由经纬仪投测,墙中心线借助外墙轴线投测。

塑钢窗工程关键是安装牢固、开启灵活。塑钢窗固定好后,应及时处理窗框与墙体的缝隙,采用矿棉或泡沫塑料填实,外表面留5~8mm深槽用密封胶封闭,严禁用水泥砂浆填塞。

3、屋面工程

卷材防水层施工时,首先应设计合理的接缝位置,弹出线条,然后铺贴,搭设部位应满贴牢固,搭接宽度满粘法一般为80mm。铺贴卷材不得皱折,出不得拉伸卷材,在基层和卷材背面均匀涂刷基底胶粘胶,胶粘剂应涂刷均匀,不漏底,不堆积。封边时挤出的沥青缝应宽窄一致均匀顺直,末端收头用密封膏嵌填严密。

第五章 工期保证技术措施

(1)科学组织施工,实现网络计划管理。结构、围护、装饰、安装实行竖向流水施工,同一工序在楼层内分段水平流水作业,各工序紧密配合。 (2)配备QTZ315塔吊,钢筋电渣压力焊及对焊等现代化施工机械设备,并加强维护保养,以提高施工效率。

(3)做好施工准备,及早组织人员、材料、物质、机械设备的进场和搭设现场临建。

筒仓施工方案

①检查拌制混凝土所用原材料品种规格和用量,每一个工作班不得少于两次。搅拌水池砼时要确保外加剂按试验室配合比足量加入。②检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次,混凝土拌合物应搅拌均匀,颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性。③在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变化时(如下雨或原材料变化),应及时调整。④混凝土的搅拌时间应随时
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