加氢裂化装置紧急停工方案
紧急停工一般由动力事故、设备事故和生产操作事故引起，如停电、停循环水、仪表风中断、进料中断、反应器床层温度飞温，高压设备附近火灾等。 1.1紧急停工处理原则 a.要保证全体人员的安全。 b.避免设备受到损坏。 c.避免催化剂受到损坏。 d.避免加热炉炉管结焦
e.在事故处理过程中严格按照事故应急预案进行应急联络、应急处理。
1.2 紧急事故状况下应采取措施
a.降低反应加热炉(F-1001)的火力,以保持反应器的温度在可控的范围内。
b.保证循环机(C-1001)的运转,保证足够的循环氢量。 c.有效的冷氢，以保持反应器的温度在可控的范围内。 d.控制好冷、热高分的液面，防止液面空高压串低压 e.若循环氢压缩机停机必须进行紧急卸压。 1.3紧急停工简要步骤
a.按下装置停工联锁XCV1105，0.7Mpa/min紧急泄压阀开，在床层温度仍然得不到控制或其他紧急情况下可以按下
HSB210，启用2.1Mpa/min紧急泄压，直到将装置压力泄至0～0.05MPa（表压）。
b.在装置压力泄到0～0.05MPa（表压）反应器床层温度仍有上升或系统内爆炸性气体需要置换时补入99.9%纯度的氮气，升压至0.7Mpa，多次置换。
c.反应加热炉熄火，现场关闭主火嘴瓦斯线手阀，现场关闭长明火手阀，只保留一到两个，必要情况下熄灭全部长明火。 d.停止反应器的液体进料，现场关闭进料泵排出口切断阀，将P1001电机启动按钮开关扳至锁定。
e.新氢量减为正常的1/2，进一步携带管线中的原料之后，根据处理情况停C1002。
f.当R1002入口温度降到260℃时，停注水，关闭注水泵进出口阀。
g.反应器冷却到150℃后，如能尽快开工，则保持这一温度直到开工准备就绪。如不能在较短时间内再次开工，则按正常停工要求继续冷却。
h.在紧急卸压开始时，热、冷高分液位上升很快,要密切注意高压分离器液位，在高压分离器液位不在进一步增加的时候关闭，冷高分、热高分切断阀，将高压分离器与低压部分分开。
i.轻烃吸收塔停液体进料，保持塔底液面，将轻烃吸收塔顶馏出改排火炬。
j.联系硫磺回收装置停MEDA供应，保持低分气脱硫塔底液位，将塔顶部馏出改排火炬。
k.分馏系统各产品停止外放，各塔、容器保持液面，降温，视情况分馏改循环，作为开工的切换油备用。
l.联系调度要求乙烯停止供氢，联系重整停重整氢供应，PSA系统停车，待料开工。 1.2紧急停工处理步骤 a.班长
① 班长根据装置的现场情况，通知调度、值班干部后下达紧急停车指令。紧急情况下可以直接下达紧急停车指令后通知调度、值班干部。
② 根据现场的实际情况组织班组人员按照事故不同进行应急处理。
③ 联系调度开高压氮气压机保证管网1.0Mpa氮气压力，联系检修人员翻调高压氮气盲板。
④ 联系调度和原料停止VGO、DAO原料的供应，同时备好停工低氮柴油或用本装置柴油。
⑤ 根据情况，如有必要，下指令停C1001（循环氢压缩机），联系调度循环氢压缩机停，装置3.5Mpa蒸汽将进行放空。 ⑥ 根据情况，如有必要，下指令停C1002（新氢压缩机），将压缩机入口氢气改排火炬。
⑦ 根据情况，如有必要，通知重整装置停止重整氢的供应，
下指令停PSA装置，将PSA氢气改排火炬。 ⑧ 联系调度与乙烯制氢装置停止新氢的供应。
⑨ 应急处理完后指挥班组按正常停工步骤进行退油、吹扫。 ⑩ 冬季应特别注意管线的防冻，防凝。 b.副班长
① 接到班长紧急停车指令后，指挥、协助设备外一操停C1001（循环氢压缩机）。
②接到班长停新氢机指令后，指挥、协助设备外一操停C1002（新氢机）。
③接到班长停PSA指令后，指挥和协助设备外二操停C3001（重整氢压缩机）、C3002（解吸气压缩机）、P－3001真空泵。 ④在保证设备岗位问题处理完毕后协助班长处理反应、分馏系统操作。 c.反应内操
①在接到班长紧急停车指令后按下HSB007进行0.7Mpa/min紧急卸压，在反应器床层温度仍然得不到控制或其他紧急情况按下HSB210进行2.1Mpa/min紧急卸压。
② 在装置压力泄到0～0.05MPa（表压）反应器床层温度仍有上升或系统内爆炸性气体需要置换时通知反应外操自C-1001入口补入99.9%纯度的氮气，升压至0.7Mpa，多次置换。
③ 当R1002入口温度降到260℃时，通知反应外操停止高压
注水。
④ 手动关闭FV1127（循环氢排放流控阀）。
⑤ 手动关闭FV1131（冷低分油去轻烃吸收塔流控阀），通知反应外操停P1016（富吸收油泵），维持塔液面正常，通知反应外操切断干气出装置阀，将轻烃吸收塔顶干气改排火炬。
⑥ 联系调度、硫磺回收装置停供贫胺液，使用V1024液面控制阀LV1502控制V1024液面，通知反应外操停P1017（贫溶剂进料泵），关闭低分气去PSA装置手阀，将低分气改排火炬。
⑦ 在新氢机停用后将氢气自新氢机入口压控PV1119B改排火炬。
⑧ 严密监控DCS操作画面，防止冷、热高分液面空或液面超高。 d.反应外操
① 迅速到现场确认0.7Mpa/min泄压阀或2.1Mpa/min泄压阀，若紧急泄压阀没有打开，立即打开紧急泄压阀复线，进行紧急泄压。
②现场手动关闭加氢进料泵出口电动阀及手阀, 将P1001电机启动按钮开关扳至锁定,检查进料泵辅助油泵正常运转。 ③现场手动关闭反应加热炉火嘴两道手阀；现场只保留1～2个长明火，其余长明火全部关闭手阀。
④根据反应内操的通知从C1001出口补入中压事故氮气至0.7MPa，多次置换。
⑤根据内操的通知停止P1002(高压注水泵) ，关闭高压注水泵出口阀，将电机启动按钮扳指锁停，关闭除盐水进V1013（除盐水罐）阀门。
⑥根据反应内操的通知，停P1016（富吸收油泵），关闭轻烃吸收塔顶干气出装置阀门，将干气改排火炬。
⑦根据反应内操的通知，停P1017（贫溶剂泵）。关闭低分气去PSA装置阀门，将低分气改排火炬。 ⑧现场停P1027（VGO进料泵）。 e.分馏内操
①在接到紧急停车指令后依次对F-1002(脱丁烷塔底重沸炉)、F-1003(常压塔进料加热炉)、F-1004（减压塔进料加热炉）降温，炉出口温度降到250℃以下，通知分馏外一操、外二操将各加热炉熄火，减少加热炉中的长明火嘴数量，各加热炉只保留一盏长明火，特别注意关闭常压塔顶回流罐顶与减压塔顶不凝气进常压炉的火嘴。
②随着温度的降低，减少各产品外放量，保持各塔、容器液面正常。
③根据脱丁烷塔顶温度情况通知分馏外二操停塔顶回流泵（P1003）。
④根据脱丁烷塔顶回流罐（V1007）液位情况通知分馏外二
加氢裂化装置紧急停工方案
