PCB板簡介
PCB基礎知識 一、 PCB定義：
PCB(PRINTING CIRCUIT BOARD)是指在覆鯛板上經過印刷、蝕刻、衝裁等加工手段生產出客戶所要電圖形的板。 二、 PCB的基礎材料：覆銅板 三、 覆銅板的生產流程
原材料(由石碳酸、聚甲醛及桐油等有機化合物)→混合成樹脂(在化學反應器里不同類別的積層板,可使用不同的樹脂)→浸膠處理(由加固物料滲透合成樹脂形成薄片，此過程中含成樹脂由加固物料穿過樹脂注入機吸收，經過初步化學反應而聚合，同時加固物料之構造與吸收能力各異，注意溫度、時間、氣流等因素影響)→裁切及重疊配箔（按預定尺寸大小，厚度、吸銅箔厚度要求配箔疊成不同薄片）→加熱及加壓處理（疊起的薄片經過熱力及壓力壓緊，使合成樹脂進一步發生縮聚反應，使其它如空氣、蒸氣及其他剩余化學物料從薄片中排除或蒸發）→裁切→磨邊→包裝 四、 覆銅板分類
１． 按防火性分為 防火性(94V0) 如KL09
不防火性(94HB) 如家用收音機內機板 紙板 XPC 不防水如用於民間收音機 FR-1 具有防水性、環保性 22F 如黃河X-B2002 20Z 2.3 ２． 按材質分為 FR-2 半玻璃纖維 CEM-1 如萬年富X-B400 20Z 2.3 CEM-3 如萬年富CP-100
全玻璃纖維 FR-4 如永照KL09、AD7216 五、 常見的覆銅板構成、特性及辨別
名稱 構 成 特 點 辨 別 紙酚醛、紙、銅箔 易受潮.機械強度低、成本低、一般用於小型顏色偏淺、偏裼色 板 家用電器 FR-紙、酚醛樹脂、且有環保型，不含鹵素，不含銻，可避免燃燒時顏色偏淺 1 銅箔 產生有毒物質和氣體。適用於高密度粘著技術等FR-精密線路，耐漏電流痕跡優越（600V以上）機2 械強度，扭曲度小且穩定。氣味小，有利於環保，同時適於室溫衝床 22F 紙、玻璃佈、環表面上下各一層玻璃佈,中間由紙構成，機械強偏黃或褐色較深些如黃河氧樹脂、銅箔 度、防潮性、防火性比紙板優。一般不符合安規 X-B2002 20Z 2.3萬年富Y-B200 10Z 2.4 CE紙、玻璃佈、環玻璃佈含四層，具有良好耐熱衝擊性能，良好衝板材顏色偏米白色，如萬M-1 氧樹脂、銅箔 壓加工性，良好耐溫性，耐漏電流、痕跡耐金屬年富X-B400 20Z 2.3 離子遷移性，符合安規 偏米黃色建發KB AD25S CE玻璃佈、玻璃氈、玻璃佈含六層，可代替FR-4，具有良好衝壓工顏色偏黃綠色，萬年富M-3 銅箔、環氧樹脂、性，良好金屬化孔的可靠性，良好耐濕、耐熱性。CP-100 無機材料 具有環保性 層與層之間粘接性強，尺寸變化小,高速鑽孔時顏色透明白色。如建滔KB產生樹脂污垢少，具有卓越電氣性能與機械性板材 永照KL09 能,優越耐熱性,一般用於移動電話，軍事設備、計算機等產品 FR-4 全纖維性 六、 覆銅板防火等級鑑別：
1. 一般廠商以紅色字符表示,如KB与2D廠家字符。(除長春環保型外) 2. 字符一般為黑色或藍色為不防火
七、 PCB制作流程：
1. 工程制作：
根據客戶提供相關資料(樣品或圖片)通過電腦進行菲林制作→網板正反兩面圖形
2. 生產制造流程：
原材料(覆銅板，檢查銅箔外觀、尺寸，拿取時須戴手套，防止表面受污染)→裁料(根據客戶要求大小、尺寸按其規格)→前處理(田酸性磨刷表面自然氧化層或灰塵)→線路印刷(檢查銅箔表面是否潔凈,以免引起耐蝕油墨排斥。經過溫膜印刷、爆光顯影，同時注意
PCB方向性，一般縱向比橫向優越，即與廠商字符方向一致。假如選錯，可能造成加工時或之后屈曲，尺寸收縮，機械強度發生部題，此工序都是自動線→蝕刻(一般采用鹼性蝕銅鹼性，蝕刻后尺快用水將蝕刻液完全洗去，以防止電氣性能和銅箔接觸力惡化,以及基材變色)→鋁定孔(根據菲林制作時的定位孔,以便於后續中衝床印刷作業)→光板磨刷(以利於銅箔面、板面光潔，便於后續作業)→文字面印刷(碳墨印刷、印刷背面字符)→中處理(洗凈及保持線路部分潔凈防止后續耐焊油墨隆起或剝落)→防焊面印刷(即上綠油，起到隔阻、保護電路板活性)→衝床加工(即衝零件孔,此環節特別注意距離與溫度。溫度偏高孔密集地方容易隆起引起銅箔分離，如果太低，則易出現裂痕，銅箔剝落現象，成型孔用PIN針測試，衝完孔還需進行一次套孔，防止未衝到以及堵孔現象)→過V-cut(方便連片分開)→電測(線路通斷測試)→後處理(即再次清理板面灰塵，上助焊劑或保護銅劑，以利於保護銅箔面防止氧化,同時增強后續焊錫活性)→QC檢查→QA抽檢→包裝→入庫。
PCB在制程中的異常及原因分析 一、 PCB氧化其原因為：
１． ＰＣＢ銅箔面受到外界含酸、鹼性物質污染，使銅箔面保護層受到破壞。從手
取ＰＣＢ接到銅箔面；受到腐蝕性
２． ＰＣＢ貯存的環境條件未達到標準。一般要求溫度２５℃±２℃，濕度５５％－
８５％，如：受到陽光直接照射或受到雨水影響。
二、 ＰＣＢ銅箔殘缺斷路短路，其原因為：
１． 覆銅板在蝕刻時由於耐蝕油墨未充分印刷，覆蓋在所需的線路上 ２． 由於銅箔面未處理潔凈，有殘漬，凹凸不平現象，引起線路印刷不良 ３． 由於在ＰＣＢ電測時漏測，以及外觀檢查未發現。 三、 ＰＣＢ面文字面印刷模糊、殘缺、偏位其原因：
１． 菲林制作網面偏位，定位孔不良。 ２． 印刷時比印網不良
３． ＰＣＢ背面不光潔，機板變形
四、 ＰＣＢ漏沖孔、堵孔、偏孔、孔徑偏小現象
１． 由於機床衝床作業時，衝針斷，或磨損較大 ２． 由於氣壓偏小
３． 由於衝孔後進入套孔時漏套，或是套孔時殘物被拉回堵塞原來的孔 ４． 由於機臺作業面不潔凈，使殛料又落入孔中
５． 偏孔其主要是由於定位不良或機板變形造成，在過錫爐時可造成空焊現象 五、 ＰＣＢ漏Ｖ－cut，Ｖ－cut深度未達到標準（原板厚的２／３）造成分析因難或易
斷之原因
１． 刀具磨損較大，上刀與下刀不平行
２． Ｖ－cut寬度小於0.2mm，深淺不一
３． 廠商作業環境不良,已過與未過板區分不明顯。
六、 ＰＣＢ孔邊緣銅箔裂痕、分離、剝落，有輕微白斑現象，其原因：
在衝孔時，由於溫度控制不良造成，如果溫度偏高則會引起銅箔分離，如果溫度低，則出現裂痕、剝落現象，同時引起銅箔表面不光潔，有白斑產生。 七、 ＰＣＢ綠油剝落與不均現象
１． 在防焊面印刷時由於線路部分未洗凈有臟污和雜質，造成耐焊油塞，隆起或剝
落，或不均
２． 防焊油墨(綠油)質量不良，含有水份與其它雜質較重
３． ＰＣＢ在過錫爐時，由於機板內含水份較重，受到高溫時發生蒸發引起 八、 有關ＰＣＢ在過錫爐時焊錫不良狀況有： （一） ＰＣＢ不吃錫或吃錫不良其原因
１．ＰＣＢ板面發生嚴重氧化（即發黑），易不吃錫 ２． ＰＣＢ板面銅箔保護處理與錫爐的助焊劑不匹配
３． ＰＣＢ銅箔面受到如油、漆、蠟、脂等雜質污染，這些可用清洗劑除去，但由
於受到防焊油墨污染，就難以除去，易引起不吃錫
４． 機器設備與維修的偏差，即為：溫度輸送帶速度、角度、ＰＣＢ浸泡深度有關 ５． ＰＣＢ面零件焊錫性不良
６． 對於貫孔ＰＣＢ應檢查貫穿孔是否平整干凈、斷裂或其他雜質。 ７． 錫爐中錫鉛含量成分超標。 （二）ＰＣＢ面錫球產生的原因
１．由於助焊劑中含水量過高
２． ＰＣＢ預熱不夠，導致表面的助焊劑未干
PCB印刷线路板异常分析(精华)
