机电设备安装工程联调联试方案
合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由建设或监理单位进行指定。
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管漏风量的试验装置（见下图）。
风管漏风量测试装置
（1）矩形金属风管单位面积允许漏风量的检验合格标准为： A. 低压系统风管 QL≤0.1056 P0.65 B. 中压系统风管 QM≤0.0352 P0.65 C. 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65 式中：
QL 、QM 、QH—系统风管在某个工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量〔m3/（h·㎡）〕；
P — 指风管系统的工作压力（Pa）。
（2）正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，一般可采用正压条件下的测试来检验。 （3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。
（4）被测系统的漏风量超过规定时，应查出漏风部位(可用听、摸、观察水或烟检漏)，做好标记。修补、完工后，重新测试，直至合格。
试验方法：利用试验风机向风管内送风，使风管内静压上升到工作压力并保持在该压力恒定，则这时风管内的进风量即为漏风量，该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计测量。
4、通风、空调设备的风量、风压、转速的测定 （1）风机风压和风量的测定
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通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面的全压平均值。
通风机的风量为风机吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%，否则须重测或考虑测量截面选择不正确。
在确定通风机风量、风压测量截面位置时，原则上应选择在靠近通风机出口而气流均匀直管段上，即按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。
测定截面内测点位置和数目：将矩形风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为200～250mm，最好小于220mm），测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，以方便操作为原则。当测量截面的气流不均匀时，须增加测量截面上测点数量。
（2）风机转速（数）的测定
通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取其平均值的方法。但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法用转速表直接测风机转速的情况。此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速：
n1= n2·D2/D1 [rpm] 式中：
n1---通风机的转速[rpm]； n2---电动机的转速[rpm]； D1---风机皮带轮直径[mm]； D2---电动机皮带直径[mm]。 5、单系统风量的测定与调整
（1）单系统风量的测定和调整按下列步骤进行：
第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量； 第二步：在风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足单系统的要求； 第三步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。
（2）送（回）风口风量的测定
风口风量的测定方法有风口系数法、辅助风管法和风管法。
对于一般舒适性空调系统，对风口风量精度要求不高，为方便测量操作，采用风口系数法。风口风量测定计算公式为：
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L=3600·F外框·VP·K [m3/h] 式中:
L---风口风量，[m3/h] F外框---风口外框面积，[m2]
VP---风口平均风速 [m/s]，用数字式叶轮风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
K---风口面积修正系数
如果风口风量需较高精度的测量数据，可采用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
（3）系统风量的调整方法
系统风量的调整，即风量平衡。一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度，使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。
风量调整方法目前归纳起来有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。由于每种方法都有各自的适应性，在风量调整过程中，可根据管网系统的具体情况，选用相应的方法。
流量等比分配法：
这种调整方法，一般要以系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步调到风机。该方法适用于风口数量较少的系统。
基准风口调整法：
这种方法就是在系统风量调整前，先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最少的风口。将这个比值最小的风口作为基准风口， 由此风口开始进行调整。基准风口法可以满足大系统的风量平衡调整之用。
6、空调管道系统的冲洗
为确保萝岗区行政办公用房及萝岗中心区人防工程中央空调设备能达到最佳的运行状态，应对安装好的空调管道进行冲洗。
为确保工期及有充足时间进行空调系统联合大调试，在市政正式供水、供电及排水前，必须主动利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施，对中央空调冷冻、冷却水系统管网进行粗冲洗。当有永久电送至冷机房，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。
（1）准备工作
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A. 冲洗水源
在施工用水预留口敷设临时管道连接冷机房集水缸与分水缸和冷却水管网，并安装闸阀以分开系统进行控制。
B. 排水措施
直接利用各集水井收集冲洗排放的污水，再经潜水泵抽排出室外。 C. 临时旁通措施
为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组出入水口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用铁皮将制冷设备的出入水口暂时封闭，使冷水机组与冲洗管道系统隔离。
冲洗前，关闭每台风机盘管、空调机组出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道旁通。
D. 电源
从施工总电源开关箱敷设临时电源到地下一层冷机房水泵控制电柜，作为空调水系统管道粗冲洗专用电源，由调试人员负责看管。
E. 防水措施
为防止冲洗时，污水溅湿冷机房电柜及门外通道，在机房门口及电柜前应砌防洪堤。 （2）管道冲洗
准备工作就绪后，空调管道按下列步骤进行：
第一步：对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使集水缸和分水缸至水泵的管道干净无杂物。
第二步：用临电启动小功率空调水泵分别对冷却水系统、冷冻水系统进行粗冲洗。 第三步：当有永久电送至冷机房，立即对大功率空调水泵进行试运转，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。
在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止。并请监理工程师检验水质。
（3）系统恢复
管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复：
A. 拆除临时旁通管和冷水机组出入水口的封闭铁皮，重新安装好设备出入水口的软接头；
B. 关闭旁通管道闸阀，并开启各台空调机组 、风机盘管出入水口阀门。 7、空调系统无负荷联合试运转
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（1）配合冷水机组厂商进行试运转 A. 协助厂商对冷水机组充灌氮气试压； B. 协助厂商用真空泵对冷水机组抽真空；
C. 运行冷却泵、冷却塔，协助厂商对冷水机组充灌雪种； D. 冷机房的电气设备及主回路已通过检查与测试； E. 协助厂商对流水开关线路进行调试；
F. 运行各冷却泵、冷却塔、冷冻泵、空调未端设备，适应冷水机组满负荷试运转。 （2）在各通风空调设备及其附属设备单机试运转合格，单系统风量的测定与调整完成，管道系统冲洗干净，系统联动试运转正常后，即可进行系统的无负荷联合试运转，其步骤为：
第一步：启动空调系统各风机、风阀； 第二步：运转冷却、冷冻水系统； 第三步：运行冷水机组。
在空调系统带冷源试运转正常后，将自动调节和检测系统投入，进行检验和调整，使其达到设计上的要求，系统连续、稳定运转达８小时以上。
说明：冷水机组试运转调试由供货商负责，我方给予必要的配合。 8、空调系统室内参数测定
空调系统室内参数测定是在各项目试验调整后，检验空调系统在非生产负荷下联动运行的综合指标是否满足设计要求的全面考核。
测试项目包括：
A. 送、回风口空气状态参数的测定； B. 站厅及空调房间的干、湿球温度的测定； C. 室内噪声的测定。 （1）空调房间温、湿度测定
空调房间温、湿度测定的测定，系统必须连续稳定运行相当一段时间，室内各空气参数相对稳定才能进行。 测定应布置在按设计要求布置的工作区。对于空调房间的测点选择在工作区和工作面及人员经常活动的范围。
测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。
室内面积50m2 5点
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每增加20-50 m2 增加3-5个测点
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