机电设备安装工程联调联试方案
验已完成，且经过验收，
（3）各种仪表等已按规范要求校验合格。 2、给水管道冲洗消毒
（1）管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。 （2）给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。
（3）冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗用自来水进行，
（4）冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。
（5）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。
（6）管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。
（7）冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60%。
（8）给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量20-30mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。
3、给排水设备调试 （1）给水泵的单机调试 ①、准备工序
A、检查水泵和附属系统的部件是否齐全； B、检查水泵各紧固连接部位不得松动；
C、用手盘动叶轮应轻便、正常，不得有卡碰现象；
D、轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定； E、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求； F、水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开。 ②、水泵运转
A、水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。
B、水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量
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电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。
C、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。
D、水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃；滑动轴承的运转温度不应高于70℃。 E、水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏 ，即每分钟10～20滴 ；机械密封的泄漏不允许有10ml/h，即每分钟不超过3滴。
说明：
a. 水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行； b. 各水泵带负荷试运转持续时间应不少于2小时。 （2）潜污水泵的单机调试 ①、准备工序
A、检查潜污水泵和附属系统的部件是否齐全； B、检查潜污水泵各紧固连接部位不得松动； C、用手盘动叶轮应轻便、正常，不得有卡碰现象；
D、轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定； E、潜污水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求； F、潜污水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待潜污水泵开启后再将出口阀打开。 ②、潜污水泵运转
A、潜污水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察潜污水泵的旋转方向是否正确。
B、潜污水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待潜污水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。
C、.潜水泵的开/停泵水位信号的调试，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。 4、水池的水位控制调试
（本段指示的位置参数为初定，实际数值按设计及施工图纸的规定） （1）水池进水低水位、高水位调整，按设计要求的高度调整；
（2）水池的低水位报警讯号的发生位置一般设定于水泵吸水管面以上100mm的位置； （3）水池的溢流报警讯号的发生位置设定于水池的溢流口下缘。 5、排水系统试验
排水管道安装后，必须按设计和规范要求进行灌水试验和通水试验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是灌满水
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15分钟待水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降为合格。
6、生活水系统调试
高区生活用水是由变频水泵供水，由于变频器为厂商的专利技术，所以调试以厂家为主，我们积极配合对变频水泵系统进行调试。
调试时，用临时管路（在水泵出口做一条临时管接回水池）上阀门开启的大小来控制水量，模拟实际用水时水量的大小，达到系统功能调试的目的。待水系统全部调试完成、各系统均恢复到设计正常工作状态后，再将正式系统灌满水，打开部分用水点放水检验，水流应通畅，水泵应能在该工况下自动、正常运行。
调试过程：将临时管路上的阀门关闭，打开生活给水系统水泵和气压罐处的阀门，利用水池的压力将该系统水泵、气压罐充满水。将临时管路上的阀门开启一点，然后将水泵控制系统切换至自动运行状态，此时由于气压罐上远传压力表的压力还没有达到设计要求的系统恒定压力，变频泵中的一台将由变频柜启动供水。将临时管路的阀门逐渐开大，该变频泵的工作频率逐渐变大，直到变为工频状态（50Hz）运行，此时第二台变频泵应由变频柜启动变频供水。如不能满足要求时，应马上停泵，对其控制系统进行检查，修改变频器设定的控制参数，重新进行试验，直至完全符合要求。
缓缓关闭临时管路上的阀门，变频运行的水泵的频率将逐渐减小，当其频率?≤20Hz（如设计有要求时按设计值）时，该泵应停泵，工频运行的水泵改为变频供水。继续缓缓关闭临时管路上的阀门，该变频泵的频率逐渐减小，当该变频泵的频率?≤20Hz时，该变频泵停泵。此时表示系统处于微量用水或不用水状态，由气压罐向系统供水。
将水泵控制系统切换至自动运行状态，关断变频柜内的变频器电源（模拟变频器损坏时的工况），然后缓缓开启管路上的阀门，当气压罐压力小于设定值时，该系统变频柜应自动切换使水泵启动，使变频泵工频恒速运行。缓缓关闭管路上的阀门，当气压罐压力大于设定值时，变频泵应自动停泵。如不能满足要求时，应马上停泵，配合电气专业对其控制系统进行检查、调整，直至完全符合要求。
7、热水系统调试
（1）热水供应系统安装完毕保温前，管道应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。 （2）在系统试压竣工后必须进行冲洗。 A. 如管道过长可分段进行冲洗；
B. 冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除；
C. 管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。
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（3）冲洗完后将热水循环水泵试运行进行水循环。 （四）注意事项
1、管道冲洗前应做好排水准备；
2、管道进行消毒加氯时，注意药物及挥发气体过浓伤害，必须做好预防和人身防护措施； 3、调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程和现场的规章制度，不得随意开启用电设备及损坏现场设施。
（五）调试报告的编制
给排水系统调试好后，将测出的原始数据、记录进行整理，并将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。
调试的记录、表格有：
1、《电动机检查试运转记录》 电施8表 2、《设备机组试车试运转记录》 水施4表 3、《给水管道冲洗报告》 4、《水池讯号调整记录》
十、通风与空调系统调试方案
（一）调试依据 1、招标文件及设计图纸
2、通风与空调施工质量验收规范(GB50243-2002) 3、《防火安全规章》
4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87 2001 年版）（中华人民共和国国家标准） （二）调试目的、要求
通风与空调系统安装完毕，正式投入使用前，需要对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。
通风空调系统测试与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量、回风量、新风量、排风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，及对空调水系统进行冲洗和水量平衡调试，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声等满足人体舒适性要求。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使节整个通风空调系统在运行中达到经济和实用的目的。
（三）调试内容
根据本工程通风空调系统特点，通风空调系统的调试应包括以下内容：
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1、风管漏风量测试
2、通风、空调设备的风量、风压、转速的测定 3、单系统风量的测定与调整 4、空调管道系统的冲洗 5、空调系统无负荷联合试运转 6、空调系统室内参数测定 （四）系统调试步骤、方法 1、准备工作 （1）熟悉资料
熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、管井、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置。
（2）设备及风管系统的准备
A. 检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。 B. 运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。
C. 空调器和通风管道内打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。 D. 检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。 E. 检查空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。 （3）电气控制系统的准备
A. 电动机及电气箱盘内的接线应正确。 B. 电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 C. 继电保护装置应整定正确。 D. 电气控制系统进行模拟动作试验。 （4）管道系统的准备 A. 管道试压合格。
B. 管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。 C. 排水管道畅通无阻。 3、风管漏风量测试
本工程各通风空调风管均为中、低压。风管安装完毕后，在保温之前按现行国标GB50243-2002有关规定对中压风管进行漏风量测试。中压系统风管的漏风量检测应在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行再加倍抽检直至全数
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