脱硫脱硝设备现场安装方案

4、吊装方案

4.1、设备吊装方法以及工艺流程

图(4)-1 主吊车滑移法吊装工艺流程图

具体描述为：主吊机站位到指定位置→→设备运输进场至指定位置→→溜尾吊机进

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场站位到指定位置→→设置主吊和溜尾绳索具→→现场进行联合检查，完成吊装前各项程序并签吊装令书→→进行试吊，主吊机提升主吊钩，溜尾吊机配合抬送，用两台吊车将立式设备水平抬起离运输车辆（或者设备临时鞍座）最高点0.3米左右，确认安全后，运输车辆撤场→→开始正式吊装，主吊机继续提升主吊钩，溜尾吊机保持溜尾半径不变→→设备直立后，拆除溜尾吊机吊钩上溜尾绳索→→主吊机旋转臂杆到合适位置→→主吊机后面挂上超起配重→→主吊机调整作业半径到规定值→→将设备提升至越过设备基础约0.5~1m距离，移至基础正上方位置→→调整好设备安装方位后主吊机落钩，使设备就位于基础上→→然后钳工作业组开始现场找正、连接螺栓，满足摘钩要求后，并经检查确认→→拆除主吊绳索→→完成立式设备吊装。 4.2 吊装检查项目

a.设备基础验收合格，垫铁准备完毕，具备设备安装条件。

b.检查设备吊耳焊接质量，如果不合适，严禁吊装，并及时通知有关部门处理。 c.警戒拉设：设备吊装前设置警戒区，周围设醒目警戒线，进入吊装区域的人员应配有工作证，无关人员严禁入内。

d.起重机站位检查：主、辅起重机按规定位置站位后，由质量检查人员和技术人员根据大件吊装共检确认表进行确认。

e.吊装索具的选用及检查：根据设备重量及规格尺寸，并结合已有索具情况和索具性能选择合适的索具。

f.吊索预受力检查：各项准备工作完成后，主、辅起重机在起重指挥的信号下，开始缓慢起钩，使吊索受力，检查各吊索受力是否均匀。

g.试吊：起重机起钩，使设备与鞍座脱离100mm，然后对吊索、吊耳的受力情况、起重机的机械运转状况进行吊装前联合检查，并在确认表签字，然后方可进行正式吊装。

h.正式吊装：在起重指挥的信号下，主起重机和辅助起重机配合将设备竖起，当设备仰角达到 70°～75°时，辅助起重机脱钩，由主起重机将设备垂直吊起。主起重机缓慢将设备吊至设备基础上方500mm，确认设备管口方位。

i.设备就位：将设备缓慢回落到基础上，初步调整设备的垂直度后，紧固地脚螺栓。

j.摘钩：起重机回钩，使钢丝绳和吊耳脱离，起重机起钩，然后起重机回转，收回

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吊装索具，吊装工作结束。 4.3、吊装机械选择以及规划

为了全力搞好本项目吊装项目，根据项目特点和工期、质量、安全等方面的要求，我方经过严密科学的分析论证，借鉴以往成功的大型设备吊装经验，形成了“合理级配机械投入、施工场地科学预留”的资源规划实施理念。

对于本吊装项目，根据我公司以往施工经验，结合现有及周边市场机械情况，我公司计划投入1台400t履带吊、1台130t汽车吊，另外考虑拆车转场现场运输和装卸车需要，拟再投用1台200t级拖车组、3台50t运输板车和1台50T汽车吊，以确保按期按质完成节点目标。

对于洗涤塔吊装受运输能力和吊装能力的限制，同时考虑到大型机械进出场费用较高，吊装场地较为狭窄，我公司将提前与业主、设备制造厂及运输承包商联络和保持沟通，确定洗涤塔分段吊装、空中组对焊接、空中对口的施工工艺方案；并考虑到180万吨催化裂化装置脱硫脱硝装置较为紧凑，并施工与生产同时进行，场地条件对大型设备吊装作业影响较大的因素，洗涤塔分段现场组装一段立即进行分段吊装，利于减少对施工

场

地

的

占

用

时

间

。

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4.4、洗涤塔吊装方案

表4.4-1 洗涤塔第一段吊装工艺参数表

设备安装形式 设 备 参 数 设备名称及位号 设备规格（内径×长度） 设备重量 重心位置(距溜尾吊点) 起吊初态主吊力 起吊初态溜尾力 主 吊 车 型号/吨位 工况/臂杆长度 工作半径 超起配重/超起半径 额定载荷 重 量 G1+G2 吊装总重量 47.9t / 47.9t / QUY400型400T履带吊 超起轻型混合臂63m 20m 120t/15m 141t 5(200T级钩头重)+5（平衡梁、索具重）=10t 47.9+10=57.9t 123.4÷141×100%=41.1% 形式：管轴式 规格：AXC-700-20，4只，单只吊耳吊装重量为30t 支撑式平衡梁 平衡梁与钢丝绳夹角 钢丝绳扣 200t级，有效长度8m； 63.6° 吊装绳扣： Φ83mm×30m钢丝压制绳套，两根，额定载荷53.2t×4股，比例系数：R=D/d=800÷83=9.6 ——钢丝绳折减系数：E=（100-76/R0.734立式 吊装工艺 吊装滑移法 洗涤塔C-801第一段 Φ7400×7700 mm 吊装负荷率 主吊耳 ）%=86% ∴53.2t×E×4×sin63.6°=165t＞113.4t Φ83-8×61+FC-1770MPa，20m/根，2根，1弯两股使用，单根最小破断力286t（质量证明书）；安全系数k=2×2×286×sin63.6°（夹角）×0.86（折减系数）/113.4=7.77 系挂平衡梁绳扣： 2 / 2

φ28mm×18m，两根四股，使用用两只35t级弓形卸扣与平衡梁相连

表4.4-1 洗涤塔第二段吊装工艺参数表

设备安装形式 设 备 参 数 设备名称及位号 设备规格（内径×长度） 设备重量 重心位置(距溜尾吊点) 起吊初态主吊力 起吊初态溜尾力 主 吊 车 型号/吨位 工况/臂杆长度 工作半径 超起配重/超起半径 额定载荷 重 量 G1+G2 吊装总重量 67t 4.9m 67t / QUY400型400T履带吊 超起轻型混合臂63m 24m 120t/15m 138t 5(200T级钩头重)+5（平衡梁、索具重）=10t 67+10=77t 77÷138×100%=55.8% 形式：管轴式 规格：AXC-700-20，4只，单只吊耳吊装重量为30t 支撑式平衡梁 平衡梁与钢丝绳夹角 钢丝绳扣 200t级，有效长度8m； 63.6° 吊装绳扣： Φ83mm×30m钢丝压制绳套，两根，额定载荷53.2t×4股，比例系数：R=D/d=800÷83=9.6 ——钢丝绳折减系数：E=（100-76/R0.734立式 吊装工艺 吊装滑移法 洗涤塔C-801第二段 Φ7400×10800 mm 吊装负荷率 主吊耳 ）%=86% ∴53.2t×E×4×sin63.6°=165t＞106.7t Φ83-8×61+FC-1770MPa，20m/根，2根，1弯两股使用，单根最小破断力286t（质量证明书）；安全系数k=2×2×286×sin63.6°（夹角）×0.86（折减系2 / 2