4.4.6.1环缝组对之前应先核对各段方位，按排板图进行组对，且对环缝坡口及两侧各50mm范围内进行清理，清除氧化物、油污、铁锈等杂物，先将单节端口周长全部进行测量，核算相邻筒节周长差值，以便在组对过程中控制错边量。
4.4.6.2设备四条方位线应准确无误，环缝对口上、下环口划好明显组对基准圆周线，定位基准标记及找正测量标记是否齐全、准确；
4.4.6.3上段与下段组装时，调整其方位使之与下段心线在同一直线上，采用经纬仪测量控制上段塔的整体垂直度，控制塔的整体垂直度小于等于H/1000且不大于50mm，同时复测上下口基准圆的间距，其偏差应不大于3mm。调整环缝的组对错边量，其允许偏差小于等于4mm，各部位尺寸满足要求后点焊环缝，采用与塔体材料相匹配的焊条点焊牢固，点焊长度≥50mm。
4.4.6.4在上段及下段筒体组对环缝时，使用专用卡具，沿周向均布点焊，以便于上段筒体顺利就位及调整。
4.4.6.5在上段筒体沿周向均布点焊限位板，以便于上段筒体顺利就位在下节筒节的上口，在中心线左侧点焊一块立板，在上节筒节的下口，在中心线右侧点焊一块立板，以保证上段筒体方位正确。组对方法见下图：
筒体成段后的组装质量应符合下表的
图吊装段组装示意图规定。
组对错边量允许偏
差值（mm） 允许偏差值 母材厚度δ δ≤12 环向焊缝 ≤1/4δ 测量方法 用焊缝检验尺测量 2 / 2
12＜δ≤20 20＜δ≤40 40＜δ≤50 δ＞50 ≤1/4δ ≤5 ≤1/8δ ≤1/8δ且不大于20 外圆周长允许偏差值（mm）
公称直径 允许偏差值 筒体直线度质量标准(mm)
4200～6000 ±18 检查项目 任意3000长度 全长 H＞15000 H≤15000 允许偏差值 3 H/1000 0.5H/1000+8 筒体圆度质量标准(mm)
设备受压形式 内压 外压 4.4.6.6组对质量要求
此类焊接接头对口错边量b，如图，其错边量要求应符合下表的规定。
对口错边量示意图
B类焊接接头对口错边量（mm）
按焊接接头类别划分对口错边量b 对口处钢材厚度δ B 20～40 ≤4 允许偏差值 ≤1%Di且不大于25 ≤0.5%Di且不大于25 2 / 2
1）筒体椭圆度允差不大于25mm。
2）组对完成后，测量筒体直线度，总长L≤15000mm时，总偏差≤1‰L；总长L〉15000mm时，总偏差≤0.5‰L+8mm。
3）在焊接接头轴向形成的棱角E（见图6），用长度不少于300mm的直尺检查，其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。
在焊接接头轴向形成的棱角E检查示意图
4.4.6.7每一段筒体安装组对后、焊接前，应检查垂直度合格后方可进行焊接。 4.4.7空中组对焊接临时平台制作安装拆除
4.4.7.1空中组对临时平台在地面制作并安装完成，包含平台支撑梁、栏杆、花纹板等，以保证空中组对作业的安全进行。另使用防火帆布设置空中防风棚，保证焊接质量及人员安全。
4.4.7.2洗涤塔塔体分段吊装，裙座段就位找正后搭设脚手架，第二段裙座利用脚手架进行组对，使用脚手架顶部架板作为组对平台，并搭设防风棚。洗涤塔塔体组对平台如下图，利用塔器劳动保护爬梯可上下临时平台。临时平台不得放置大型机具。
50*5*2000 ???????-30*4AA平台δ=4.5 [10*1000
沿平台栏杆用防火帆布搭设防风棚，防风棚高度大于2m。平台支撑梁间距约800mm。AA
塔器组对临时平台简图4.4.7.3劳动保护用具、附塔结构及管线安装
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4.4.7.3.1吊装组对作业前，在地面进行附塔爬梯、平台及附塔管线安装，尽量减少高空作业。各塔在地面铺设组对平台，立置搭设脚手架或卧置安装劳动保护及附塔管线后，再进行吊装空中组对。采用临时平台进行空中组对焊接，临时平台应在环焊缝下方1.2m处。
4.4.7.3.2 对洗涤塔采用地面分段立置安装劳动保护及附塔管线后分段吊装。 4.4.7.3.3 洗涤塔裙座段进行吊装就位后，搭设双排脚手架至组对焊口处，使用钢跳板设置组对平台。筒体劳动保护、附塔结构及管线在地面安装后依次进行吊装，通过塔体爬梯上下临时平台，组对平台处设置防风棚。
4.4.7.4临时平台拆除：平台拆除应从远离爬梯端开始，依次拆除栏杆、平台、支撑梁，当支撑梁跨距过大时，使用吊篮进行临时平台的拆除。 4.4.8吊耳焊接
4.4.8.1吊耳形式由吊装公司依据HG/T21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》提供吊耳设计或选型、吊耳方位等后，由我方对每段设备进行吊耳制作安装；吊耳材质同设备筒体材质，焊接方法及顺序详见规范说明；吊耳板与垫板焊接处打双面55°坡口；角焊缝焊角高度为两焊件薄件厚度，且为全满焊工艺；焊接完毕后对所有焊缝进行100％着色检验合格。
4.5、洗涤塔现场分段组对吊装方案
1、脱硫脱硝洗涤塔分段详细参数及具体吊装方法
洗涤塔筒体分段吊装一览表
设备位号 C801 C801 C801 C801 C801 设备名称 洗涤塔第一段 洗涤塔第二段 洗涤塔第三段 洗涤塔第四段 洗涤塔第五段 合计 规格 φ7.4×7.7 φ7.4×10.8 φ7.4×12.9 φ7.4/φ3.55×16 φ3.55×23.48 数量 1 1 1 1 1 重量t 47.9 67 66 57 34.43 272.33 主吊车 400t 400t 400t 400t 400t 工况 超起轻型主臂63m 超起轻型主臂63m 超起轻型主臂63m 超起轻型主臂90m 超起轻型主臂90m 幅度 20m 24m 30m 30m 30m 辅助吊车 吊装 标高 130t 10.43m 130t 19.63m 130t 28.93m 130t 70t 41.8m 45.22m 根据表列设备参数，综合考虑吊装场地、施工工期等因素，依据我公司类似工程施工经验及吊车性能，上述设备吊装计划投用400T履带吊、130T汽车吊、50T汽车吊各1
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台。结合工程实际，由于吊装区域会受到管廊等设施的阻隔，由于是老厂区改造工程，所以在无法预留的情况之下，大型履带吊的转场将受到厂区生产防爆等安全要求，及道路的转弯半径等影响，因此本方案需要考虑将400T履带吊拆车，利用运输班车实现二次组装转场，考虑到厂区安全生产管理要求，运输路线为从6号门进场，至催化裂化装置南侧水泥路组装。
洗涤塔吊装时，采取由下至上分段吊装、空中组焊的方法，本方案考虑吊装前在地面进行设备开口及设备附件安装完成后，进行吊装。
1.4、本方案依据现阶段所提供的设备参数、洗涤塔的订货图纸以及现场相关资料进行编制。若设计图纸、供货状态或者现场条件发生变化时，必须对本方案进行修改，并以书面的形式重新报审、报批后，方可进行吊装作业。
2、施工工序
3、总体吊装顺序以及施工进度计划
3.1、总体吊装顺序
3.1.1、吊装顺序和工期安排将遵照业主方工程总体要求，服从业主方项目整体要求并满足项目建设需要，结合现场设备实际到货、吊装条件和工期要求等综合确定，实际使用时将根据现场实际情况及时调整。 3.1.2、洗涤塔吊装作业顺序：
50t、130汽车吊进场、配合履带吊组装→400T履带吊进场在180万吨催化裂化装置烟气除尘脱硫脱硝洗涤塔吊装场地南侧马路处组装、超起轻型副臂90m、调试→铺设路基板、装运系挂超期配重→吊装准备→吊装洗涤塔第一段、配合安装及找正→130t汽车吊溜尾吊装→吊装洗涤塔第二段、配合组焊及找正→130t汽车吊溜尾吊装→吊装洗涤塔第三段、配合组焊→130t汽车吊溜尾吊装→吊装洗涤塔第四段、配合组焊及找正→130t汽车吊溜尾吊装→400T履带吊吊装收尾（本方案未涵盖的其他的设备）→完工确认、拆车退场。
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脱硫脱硝设备现场安装方案
