6、制动油压校验 P= QC ×10 πD1 η
2
1 4
4
=9448（帕）
式中：D1=制动缸直径（厘米） η1=制动缸工作效率，η1=0.9 三、 绞车运行安全措施：
1、绞车司机必须是经过安全技术培训，考试合格发证后持证上岗。 2、绞车司机应熟知《操作规程》并按《规程》作业。
3、绞车司机必须遵守各项规章制度《岗位责任制》、《交接班制》、《巡
回检查制》、《要害场所管理制》等。
4、绞车司机应认真填写有关记录，做到真实、清楚。
5、开车前的检查工作必须认真细致，各种保护装置必须齐全，运作灵敏、
可靠。
6、提升钢丝绳必须设专人检查，每天检查一此，并做好记录。
7、在下人车或大型设备时，应使用动力制动，一名司机操作（主司机操作），一名司机监护（副司机监护）。
8、拉放人车时，速度不得大于1.43m/s，跟车工应随人车 9、同上同下，并使用人车信号，以便随时与绞车司机取得联系。 10、人车必须每天检查试验一次，特别使连接装置和保险 11、装置必须齐全，动作灵敏可靠，并做好记录。
12、绞车房（硐室）内的防火用具，操作高压绝缘用具，常用的工具必须设置齐全。
13、严禁用人车下防火药、雷管。
14、绞车道严格执行“行人不行车、行车不行人”、“红灯开闭”制度。 四、绞车司机安全操作措施： 1、操作前准备
1）、检查制动系统是否安全灵敏可靠；
2）、检查、过卷、闸瓦磨损、松绳等各安全装置是否灵敏可靠； 3）、检查机械各部件及附件、螺栓等，必须齐全紧固； 4）、检查电气设备应正常，动作灵敏可靠；
5）、核对深度指示器指示值，必须与提升容器装置一致，指针应灵敏可靠； 6）、操作电气设备，必须使用合格的绝缘用具； 7）、检查信号、通讯系统应工作灵敏可靠； 8）、检查钢丝绳的排列情况是否整齐； 2、绞车起动：
1）、接到开车信号后，将保障闸移道松开位置;
2)、根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定提升方向，操作工作闸到松开位置，将主令控制器推到第一步起动，开始起动； 3、运行时的注意事项：
1）、深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确； 2）、随时观察信号变化情况; 3)、各运转部位的声音应正常;
4)、各种保护装置及声音，显示应正常； 5）、运行中无紧急情况，禁止运行急刹车；
6）、检查电机温度不超过65℃，轴承温度不超过75℃；
7）、司机要经历集中观察运行情况，不得与他人交谈，或做与工作无关的事情，手不得离开操纵手把，中途不得换人； 4、正常减速与停车：
1）、根据深度指示器指示位置或警示铃，示警及时减速； a、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；
b、对有动力制动的提升机要注意观察，做制动电源正常投入，确保提升机正确减速；
c、有自动减速装置的提升机，要随时注意是否实施了减速功能。 2)、根据终点信号及时用工作闸准确停车、 5、运行中的事故和停车：
1）、运行中出现下列现象之一时，应立即停车，切断电源； a、电流过大，起动不起来； b、运转部位发出异常；
c、出现不明的以外信号或停车信号； d、过减速电不能正常减速； e、深度指示器失灵。 五、绞车提升信号
运行方式 用点符号 点数标记（个） 停点 · 1短点 提升（拉） ·· 2短点 下放（放） ··· 3短点 慢拉 ···· 4短点 慢放 ····· 5短点
东采三段绞车道安装1.2米绞车说明
1、 拉人车数：2节，安全系数：9.4； 2、 拉岩车数：2辆，安全系数：11.7； 3、 拉煤车数：4辆，安全系数：10.08；
4、 绞车容绳量规定500米，实际容绳量为800米。 5、 有关规定
提人绞车必须上的保护：
1）、松绳保护；2）、深度指示器失效保护：3）、过卷保护 4）、限速保护；5）、过速保护； 6）、闸瓦磨损保护 7）、过负荷欠压保护；8）、减速功能保护；
1.2米绞车提升报告
