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1.职位关系： 2.岗位概要： 组织、协调、指挥所管车间各项工作，完成车间工作计划、车间各项工作指标；须把人员、设备、物料、作业方法、监测技术和车间环境管理纳入日常管理工作中，并坚持长期持续改进。 3.岗位职责： 车间主管应主动规划、完善、执行以下工作，部署实施，并对最终结果负责。 3.1例会工作：对员工实施现场教导是提升员工素质的最佳手段。 3.1.1提前5～10分钟上班，参加生产部的晨会或做车间开工准备工作，如填写看板，更换作业文件、工装，开机预热等，不可漫无目的，无精打采。 3.1.2每天班前会，召集车间所有人员，点名，互相问候。在小结昨天工作的基础上安排今天的工作，说明基本要求和注意事项，强调劳动保护和安全生产，把工作拜托给大家。 3.1.3按时参加工厂的其它例会，如试产会、品质会等，要提前安排好车间工作，准时参加，做好记录，并按要求传达落实，跟进结果，进行汇报。 3.2安全管理：是车间管理的第一要务，是每天的日常工作，不得敷衍。 3.2.1车间主管是车间安全的主要责任人，对不符合安全要求的作业，车间主管有权拒绝生产，并要求相关部门人员进行改进。 3.2.2车间主管应把劳动安全落实到员工，未经安全培训合格的人不得上岗，对需要持证作业的工种，如叉车、电工等必须要有相应证书。 精品资料
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3.2.3做好劳动保护工作，要求员工按规范佩戴劳保用品，长发者应将头发束好，对不按要求佩戴的要即时指正，进行安全教育，必要时进行停工处罚。 3.2.4对非生产用火、用电应采用事先申请批准的方式进行，由生产经理或以上人员批准，并在施工现场指定专人陪护进行，现场应配备移动式消防设施，完工后应将申请批准的文件交到批准人，以便确认施工结束。 3.2.5车间应配备必要的安全设备和标识，由车间主管申请，并负责日常维护。 3.2.6对试工人员，应由车间主管引领进入车间，并亲自监护试工，不得离开放任试工者作业，试工完毕要亲自带领出车间交到保安。 3.2.7车间主管应每天对车间安全至少进行三次巡查，上午、下午、晚班，对不符合安全作业的人员、设备、道路阻塞、物品摆放、劳保使用等即时指正，保证安全生产。 3.3劳动纪律：没有规矩，不成方圆，车间主管、基层管理人员是劳动纪律的直接推导者。 3.3.1保证公司的各项规章制度落实到员工，要公示到车间，做到员工清楚，规范执行。 3.3.2办事要公正，分配任务要合理，正确处理员工纠纷，不得拉帮结派，搬弄是非。 3.3.3及时制止员工在上班时间做与工作不相关的事，尤其是杜绝停工聚堆，嬉笑打骂可能引起矛盾和危险的事情发生。 3.3.4对工种进行严格管理，未经允许不得串岗和操作其它设备，很多工伤就是因为好奇引起的。 3.3.5严格要求按作业规程和方法操作，杜绝违章操作。 3.3.6对奖惩要及时公布到看板，并同时知会对方，做好思想工作，做通思想工作。 3.4物料管理：按照“先准备后生产”的原则准备物料，提高生产效率。 3.4.1原则上应按生产与仓库约定的领料时间，准备好当天的物料，不便一次性存放到车间的，应准备好放在仓库的指定地点，以便随时领用，减少出现停机/停人待料情况。 精品资料
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3.4.2所有领到生产现场的物料都必须摆放整齐，有序作业，并要求摆放好工序半成品、成品，成品应及时入仓，仓库不便随时接收的，可先放置在仓库缓存区，集中时间接收。 3.4.3对试产或有特殊要求的产品所用物料，应进行流转卡标识，以便每个工序都按特殊要求作业，避免差错。 3.4.4对物料状态进行标识，尤其是不合格品，应集中存放，醒目标识，写明处理措施，及时处理，返工的应重新进行检验。 3.4.5废料管理，应管理好废料，尽量从废料产生的源头就用容器装好，每日清理，该过秤的要过秤，对因操作不规范产生的废料应追究原因，落实处罚才能放过，不得与普通废料等同对待。 3.4.6对物料和工序产品进行数据管理，严格交接手续，逐步实现数据化管理，如基本的计件工资要求记录每个人的产量，不合格数量，返工数量，报废数量等，以便奖惩。 3.4.7通常是PMC部筹划物料供应工作，车间提前点检生产所用物料准备情况，当车间发现物料问题时，如缺料、不合格等马上用文字通知相关部门。 3.4.8对退仓的物料应经品质检验返回仓库，不得在车间设立仓库。 3.5计划管理：事事有人做，人人有事做，做前计划好，结果差不了。 3.5.1要把PMC部下达的生产计划用看板管理起来，每天刷新看板。 3.5.2要把生产计划落实到最小生产单元，具体到天、到人和设备，并进行进度跟进。 3.5.3每天向PMC部和生产部报表，报告生产情况和车间情况。 3.5.4异常处理要使用文字，逐级向上层反映，并追踪到结果。 3.5.5产品试产应专门部署，跟进到每个工位，并起草试产报告，写明试产中发现的每一个问题和建议。 3.5.6频繁巡视车间进度，发现异常要及时调整和解决，保证生产任务的准时完成。 精品资料
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3.5.7采用数据统计手法，建立人均产能、人均效率等管理数据，用数据说话，不断提升生产管理水平。 3.6设备管理：设备使用者必须对设备进行基本保养。 3.6.1设备管理的范围包括机器、模具和工装等，使用部门应尽相应责任。 3.6.2各车间主管将所有设备重新进行盘点评定，需要交付车间使用的，进行交接确认签字，交付单上明确使用者维护内容，交付后使用者要负责日常维护，如润滑部位加油等。 3.6.3保证员工按照设备操作规程操作，杜绝违章作业。 3.6.4设备报修，应使用文字记录，何人何时报修，什么问题，何人维修，何时完成，结果如何。 3.6.5日常卫生管理，每天清理工作台，工具不得随便放，铁屑必须下班清理等，每周打扫设备，每月擦拭设备，主管每天都要检查记录。 3.6.6工具由仓库负责日常管理，重新登记借用，借到车间的工具应保管好，对工具管理不当的，车间主管要负责。 3.7品质管理：切记“先质量后产量”的原则，质量产量都要抓，处理好二者关系，不可偏颇。 3.7.1质量标准，严格要求按照品质标准作业，没建立产品标准的，要先熟悉项目要求，按项目要求执行。 3.7.2检测工具，应保管维护好检测工具，必要时进行校准，日常不得随处丢放。 3.7.3样板管理，归口品质管理，对领到车间的样板，由车间主管负责管理。 3.7.4设备调试，车间主管带领班组长对机器、模具、工装进行调试，确认后转由员工操作。 3.7.5首件检测，生产出的首件必须报检，经直接上级签字后才能批量生产。 3.7.6车间主管应经常巡检，发现不良及时纠正，保证批量生产的稳定性。 3.7.7技术指导，负责日常生产的技术指导和培训，车间解决不了的，由主管与技术等相关部门精品资料
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沟通。 3.7.8统计报表，首检和巡检应进行记录，必要时进行统计分析。 3.7.9车间主管对产品质量负责，一定要强化员工品质意识，尤其不得把品质工作推给品质部。 3.7.10试产的产品，应再三宣讲品质要求，直到员工领会。 3.7.11不良处理，按谁产生的不良谁负责的原则处理，返工要由制造者返工，需要其他人返工的，责任人要出工时费，给公司造成损失的，原则上公司承担一半，直接责任人和间接责任人按责任大小分担另一办，由生产经理协助落实。（或按公司的《赔偿管理制度》执行） 3.8成本费用：降低成本和费用是管理永恒的要求，不要看成是高层的事，车间主管责无旁贷。 3.8.1物料、水、电、气、人工、场地、时间、员工士气都是管理的对象，要持续改善。 3.8.2要求车间把控制落实到具体的员工，或是用值日的方式对源头进行控制，落实到设备、灯具、风扇、水龙头、压缩机等的每一个开关，规定何时开何时关，并进行每日检查。 3.8.3对费用控制每月进行统计，财务要逐步召开月总结会，将指标落实给车间。 3.8.4提倡套料使用等管理建议，对节约进行奖励。 3.9环境管理：通过环境管理来提升员工素质，车间主管要领悟环境管理的作用和目的。 3.9.1坚决推行6S管理，是车间主管的一项日常工作，天天抓，周周检，月月评。 3.9.2注意工作方法，使员工意识到环境管理的好处，变“要我做”为“我要做”。 3.9.3一定要划分区域和责任，落实到位具体，贵在坚持，避免半途而废。 3.9.4现场管理将作为车间主管绩效的一部分进行管理。 3.10绩效管理：要学会使用“经济杠杆”，干好干坏要区分，奖罚要分明。 3.10.1面向生产单元的绩效以简洁实用为原则，围绕安全管理、计划完成、品质管理和现场管理为主要指标。 精品资料
车间主管岗位职责说明书-车间生产主管岗位职责
