1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。
2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。
3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。 4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工
序。 5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护
套。
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。
7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平
稳。 8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.
二 . 前处理
1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。 2.前处理工艺流程简图
1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗 3. 前处理工艺及参数
补充说明 预脱脂：
槽体体积：立方米 温度：50--60℃ 时间：不低于60秒 压力：配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂
控制点：游离碱：7--15 ml ，总碱/游离碱：小于 ， 预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R ，Parco cleaner 1523S
排放周期：满负荷运转8周。 脱脂：
槽体体积：立方米 温度：50--60℃ 时间：不低于60秒 压力： 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂 ，2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂
控制点：游离碱：7--15 ml，总碱/游离碱：小于 ，预脱脂每 补加FC-4328A脱脂剂公斤,游离碱度提高1个点,调整至工作指标后,即可升温. 排放周期：满负荷运转8周。 第一水洗
槽体体积：立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力： ，槽液：自来水 控制点：PH值小于 排放周期：1周 第二水洗
槽体体积：立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力： ，槽液：自来水 控制点：PH值小于 排放周期：1周 表调：
槽体体积：立方米 ，温度：室温 时间：不低于45秒，压力： 水质控制：PH值
配槽：先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统。将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面。 排放周期：8--10小时 磷化
槽体体积：立方米，温度：40--45℃，时间：1--3分钟，压力：，总酸：20--36点（ml），游离酸：点（ml），促进剂点数：点（ml)
配槽：在磷化槽中加入3/4的水，加热至40--45℃按以下顺序加入化学品： 1、BONDERITE910Mu 150KG 。 2、Grano Starter 65 40kg。 3、Accelerator 131
4、Additive 311 40kg 5、Additive 315 9 kg
备注：Accelerator131与Grano Starter65 须按1：2的体积比先溶解于水。加入Bonderite910RA 可提高总酸一点。 第三水洗
槽体体积：立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力： ，槽液：自来水 控制点：PH值 排放周期：1周 第四水洗
槽体体积：立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力： ，槽液：自来水 控制点：PH值小于 排放周期：1周 纯水洗
槽体体积：立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力： ，槽液：自来水 控制点：PH值小于 排放周期：1周 4. 磷化膜质量
经本机处理后，应在工件表面形成一层致密的磷化膜，质地细腻均匀，无露底现象，达到如下国家标准：
GB 6807-86 《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》 GB/T 8923-88 涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 GB/T 13312-91 钢铁件涂装前除油程度ancestry方法 GB 6807-86 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 . 三 喷粉
1工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶.
2向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气.
3打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试
喷. 4.作业:
(1)手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷; (2)根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质
量; (3)作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150-200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作
业. (4)目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆
盖; (5)结构复杂工件,应在凹面,夹角部位重复喷涂1-2次,保证涂层外观质量. 4. 换色 (1)彻底清洗粉末管和供粉桶 (2)用压缩空气吹扫粉末管
(3)将要使用的粉末涂料装入供粉桶,完成各项准备工
作. (4)在开始喷涂前,将喷枪对准粉房方向试
喷
5. 喷涂设备的清扫
(1)将供粉桶的各种管线拆除并移
走, (2)用布擦净电线,空气软管,粉末管, (3)清除桶内剩余粉末
(4)清洗桶的内壁,特别是底部 四. 脱水烘干、固化
1启涂装线电控柜,设定并检查脱水烘干、固化烘烤的温度范围分别为120-150℃。
2打开电机冷却水开关。
3按照顺序开启脱水烘干、固化烘烤风机，然后开启脱水烘干、固化烘烤燃烧机。 4.按照米/分钟设定链速，并开启链速控制键。 5.生产中，班组长负责巡视电源控制柜运行情况。
6.关闭时，先关闭脱水烘干、固化烘烤燃烧机，再关闭其风机，最后关闭其冷却水。
7.关闭链速控制键。
8.关闭涂装线电控柜。 五. 冷却
自然强冷，使成品迅速降温,易于检验、搬运、包装 六. 喷塑件的检验
1. 膜厚 （参考GB/T 1767） 设备：膜厚仪 厚度：根据客户需求 要求：表面不允许有露底，针孔 ，无划痕、起泡、磨痕，起皱、针孔，积粉，油渍，污
渍现象（参考《产品涂装外观检验标准书》） 2. 可靠性测试
1）百格实验 （参考：GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》） 设备：百格刀，3M胶带（宽25mm 粘着力10+/-1N/25mm） 要求：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5% 2）冲击试验 （参考： GB/T1732-93） 设备：冲击试验台
要求：用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象 3. 硬度 （参考：GB/T 6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》） 设备：铅笔硬度仪，各种硬度铅笔 要求：满足客户要求 4. 烟雾试样(客户要求时做) （参考GB/） 设备：烟雾试验机 要求：满足客户要求 七. 包装入库
将合格涂装件根据包装图纸包装入库
喷塑工艺规范
