根据工程分析，参照《国家危险废物名录》，本项目产生的废切削液、废机油属于危险废物，应集中收集于可靠容器内，并单独存放于危险废物储存库，危险废物储存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求采取防渗、防雨措施、设计堵截泄漏的裙脚、设置明显警示标志等，在厂内暂存后需委托有处理资质的单位处理。 本项目须按要求建设一座危险废物暂存库，拟建设于厂房内东南角，面积约10m2，应根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求建设，并按要求进行管理。主要要求如下： ①一般要求 在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。 除此之外，必须将危险废物装入容器内。无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。 ②危险废物贮存容器 应当使用符合标准的容器盛装危险废物。装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。装载危险废物的容器必须完好无损。盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。液体危险废物可注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中。 ③危险废物贮存设施的选址与设计原则 危险废物集中贮存设施的选址应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。应位于居民中心区常年最大风频的下风向。 危险废物贮存设施(仓库式)地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。设施内要有安全照明设施和观察窗口。用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。 基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。危险废物堆要防风、防雨、防晒。产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上 44
述要求设计的废物堆里。不相容的危险废物不能堆放在一起。总贮存量不超过300Kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于30毫米的排气孔。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。 ④环境管理与安全防护要求 危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册。须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。 危险废物贮存设施都必须设置警示标志。危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测。 通过采取上述措施并加强厂内管理的前提下，本项目固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599--2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求，对周围环境影响很小。 六、环境风险分析 所谓环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生的概率又有很大的不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质的泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。 1、风险潜势初判 （1）环境敏感程度（E）的确定 1）大气环境 本项目周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169
45
－2018）附录D，项目大气环境敏感程度为环境中度敏感区（E2）。 2）地表水环境 项目无生产废水；职工生活污水污染成分简单且水量较少，经化粪池收集后外运沤肥，不外排。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169－2018）附录D，地表水功能敏感性为低敏感（F3）。同时项目所在近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统、水产养殖区、天然渔场、海滨风景游览区以及具有重要经济价值的海洋生物生存区域等敏感保护目标，因此环境敏感目标分级为S3。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169－2018）附录D，项目地表水环境敏感程度为环境低度敏感区（E3）。 3）地下水环境 本项目不处于集中式饮用水水源准保护区、不处于除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区；不处于集中式饮用水水源准保护区以外的补给径流区、不处于未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；不处于分散式饮用水水源地；不处于特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等环境敏感区，故本项目区域地下水功能敏感性分区为不敏感 G3。本项目所处区域包气带岩土的渗透性能满足Mb ≥ 1.0m，K ≤ 1.0×10 -6 cm/s，且分布连续、稳定，包气带防污性能分级为D3，因此，地下水环境敏感程度分级为E3。 （2）危险物质及工艺系统危害性（P）的确定 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169－2018），危险物质及工艺系统危害性（P）应根据危险物质数量与临界量的比值（Q）和行业及生产工艺（M）确定。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169－2018）附录C，计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则分别计算，然后相加为Q。 当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ；
46
当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169－2018）附录B，通过识别，本项目涉及的危险物质主要为机油及废机油，但其暂存量远低于其表列临界量，故Q＜1。 （3）风险潜势判断 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169－2018），本项目环境风险潜势为I。 2、评价等级 本项目风险潜势均为I，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169－2018）评价工作等级划分要求，确定本项目环境风险评价等级为简单分析。 表7-12 风险评价工作级别划分 环境风险潜势 评价工作等级 IV+、IV 一 III 二 II 三 I 简单分析 3、风险类型及影响途径 本项目风险类型及影响途径主要为油品等的泄漏事故造成的地表水/地下水影响、烟尘回收治理装置、抛丸机配套的布袋除尘器发生故障时废气超标排放导致的大气污染。 根据环境风险评价实用技术和方法（胡二邦主编），设备、包装容器一般破裂泄漏、爆炸的事故概率在1×10-5次/a左右。评估综合考虑本项目技术水平、管理规范、安全防范措施等，给出本项目事故发生概率取值为1×10-5次/a，处于可接受概率范围之内。 油品等一旦发生泄漏事故，可能通过下渗污染地下水，还可能对周边地表水造成污染，在灌溉季节会对农业生产造成影响。烟尘回收治理装置、抛丸机配套的布袋除尘器故障一般发生的概率很低，主要为突然断电、短路、人为操作不当等原因导致。一旦故障，且生产仍在继续，将会造成污染物排放激增、超标排放等恶劣后果。 4、风险防范措施 （1）建立防控体系 为防范油品等的泄漏事故，油品等的原料库、危废库按照要求严格采取防渗措施，使其防渗性能不应低于6.0m厚、渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，且周 47
边设置围堰。泄漏事故产生的废液均可以控制在各自贮存区域而不外流，在此前提下，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。 （2）加强生产管理，防范环境风险 对可能发生泄漏事故的生产环节派专人负责定期巡检，责任到人，发现事故及时上报处理。生产过程应制定严格的操作规范，物料转运应保证安全可靠，严禁跑冒滴漏。 本项目应由环保专职人员定期检查烟尘回收治理装置、抛丸机配套的布袋除尘器运行状态是否良好及电路、管路是否可靠，定期更换滤筒、布袋等保证处理效率，通过加强管理可有效避免废气处理装置故障导致的大气污染。 加强员工培训，提高员工的风险防范意识，避免因员工操作失误造成泄漏事故。 若一旦发现上述事故，应立即停产整顿，排查引起风险的原因，及时采取补救措施。 5、应急预案 企业应以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169－2018）为指导，结合《国家突发环境事件应急预案》和《环境污染事故应急预案编制技术指南》相关规定，制定适合企业自身情况的应急预案，切实落实应急预案内容要求，在发生环境风险事故的情况下能够有效组织实施，尽可能降低对环境的损害。 表7-13 应急预案纲要表 序号 1 2 3 4 项 目 应急组织机构、人员 应急救援保障 报警、通讯联络方式 内 容 及 要 求 设立事故应急机构，人员由企业主要领导、安全负责人、环保负责人等主要人员组成 企业应配备必要的应急设施及设备和器材；事故易发的工作岗位配备必需的防护用品等。 建立专用的报警和通讯线路，并保持其畅通。 发生事故时，要保证现场的事故处理设施和全厂的应急处应急环境监测、抢救、理系统能够紧急启动，并对事故产生的污染物进行有效的救援及控制措施 控制，同时启动当地的环境应急监测系统。 设立必要地控制和清除污染的相应措施。事故发生时，要应急监测、防护措施、及时发现事故发生地点和环节，并利用已有的防护措施减清除泄漏措施和器材 少污染物的排放。 应急培训计划 公众教育和信息 企业要注意日产工作中对事故应急处理的培训，以提高职工的安全防范意识。 通过各种方式，对周围居民等进行事故防范宣传。 48
5 6 7
山东省轩福机械有限公司工程机械配件生产加工项目环评报告表 - 图文
