3.3.3.商品混凝土站保证有关资料具有可追溯性。 3.4.商品混凝土试验 3.5现场试验内容
①商品混凝土坍落度测试。
商品混凝土出站前和到场时的坍落度检查每天不少于2次。交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。
②整车容重
每个配合比整车容重的检查每天不少于1次，与计算容重允许偏差为3%。
4.底板混凝土浇筑施工安排
本分项工程施工部署指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（和）—运（输）—浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。
4.1.施工机械与器具准备
4.1.1.本工程混凝土浇筑施工采用泵送混凝土工艺，混凝土熟料进场后，经混凝土泵产生输送动力，由专用管道将混凝土输送至待浇部位。
4.1.2.基槽底板仓内准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，每个布料杆下料端的作业面需配置4根φ50插入式振捣器。因底板梁柱交接局部钢筋密集，尚需准备φ30插入式振捣器1～2根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好。
4.2.施工人员安排
除现场混凝土泵送、起重等人员。各作业面每班由以下人员组成：
混凝土下料平仓 混凝土振捣
12人 10人 12人 1人 2人
混凝土面抹平压光 现场电工
机械修理工
计37人/班。分3班，连续8h作业之后倒班。
另有生产负责人、技术负责人以及钢筋、水暖、电气等在工作面监视、看护人员若干。全部施工人员共计80人。
底板大体积混凝土浇筑工程系重点作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。
4.3.施工工期安排
根据本工程《施工组织设计》将安排于2009.12.12开始浇筑底板混凝土，至12.13可全部完成。
5.底板混凝土浇筑施工条件 5.1.前期工序通过隐检验收
底板、基础梁钢筋及内外墙体、暗柱等插筋安装完毕；外墙上口内模及梁模安装、固定完毕；水平分缝止水钢板安装完毕。以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
5.2.浇筑高程控制
在内外墙体钢筋上适当部位标出底板上皮线（V=-3.60m），以此
控制底板商品混凝土浇筑高程。并准备L=1500的Ф14钢筋所制插尺，随时检测底板混凝土浇筑厚度。
外墙墙体混凝土随底板一次浇至外墙导墙即第1 道水平止水缝处。在基槽四壁卷材防水结构保护墙面上标识水平止水缝高程线（V－3.30m），以此控制外墙墙体商品混凝土首次浇筑高程。
5.3.沿底板结构外轮廓线防水卷材外保护墙同时具备模板功能，在底板混凝土浇筑前，在有支撑条件下完成肥槽2:8灰土回填，以防止保护墙变形、移位、损坏。 5.4.混凝土开盘鉴定与浇灌申请 商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇灌申请单等有关资料。
5.5.混凝土试验
①准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。 ②准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗标号。
混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样要求。 ③根据试验规程，对于预拌混凝土，抗压强度试样的留置，当一次连续浇筑方量超过1000m时，以每200m混凝土为1取样单位，留置标养条件抗压强度试样1组、备用试样1组、同条件抗压强度试样2组。本工程每1取样单位共计留置4组，其2组标准条件养护，1组为d28强度，1组备用。另2组同条件养护，1组为d7强度用，1组
3
3
为结构实体检测即600℃d用。本工程基础底板混凝土抗压试块共计抗压试块24组。
④现场商品混凝土试样须有代表性，选取开盘搅拌后第3盘至搅拌结束前30min之间留置试样。
⑤混凝土试块采用人工振捣法制备。 5.6.温度计算与控制
大体积混凝土工程在水泥水化热作用下，不得出现温度内部裂缝，则必须保证表面与内部温差不大于25℃。
水泥水化热在内部所能产生的最高温度值Tmax由下式计算：
Tmax=To+ξWQ/cρ
式中：To——混凝土入模温度（℃）；
ξ——散热系数，据底板厚度h而异，当h=0.4m时，ξ=0.09； W——每1m混凝土的水泥用量（kg/m）； Q——每1kg水泥的水化热（J/kg），Q=335J/kg； c——混凝土比热（J/kgK），一般取c=0.96J/kgK； ρ——混凝土密度（kg/m），现取2500kg/m。
现采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，其W=282kg/m，Q=335J/kg，现浇筑季节取To=15℃，故
Tmax=To+ξWQ/cρ
=15+0.09×282×335/（0.96×2500）=18.5℃
施工期间，环境气温一般为15～20℃，可以保证混凝土表面与内部温差不大于25℃。 3
3
3
3
3
当混凝土结构最小断面尺寸大于1m以上、必须采取技术措施解决温度应力问题，控制温度裂缝开展。而本工程底板厚度仅为h=400mm，且有上述热工计算成果，施工中不必考虑采取专门温度控制技术措施，而加强现场施工管理，并在浇筑工艺上执行本“施工方案”要求，即可达到预期目的。
5.7.技术交底
混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行底板混凝土浇筑技术、操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
6.底板混凝土浇筑施工工艺 6.1.底板混凝土浇筑施工工艺流程
施工准备——底板验筋、验模——清仓、湿润模板—— 泵车、输送管道就位，布料杆入仓——商品混凝土进场——
铺浆、灌注——振捣——压实抹光——养护、测温 做外墙水平止水缝——后浇带处理 6.2.基础垫层施工
基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，平板振捣器振捣赶光、压平，一次成活。
基槽验收合格后，钉好高程控制桩。用Φ48钢管冲筋，形成网格，宽度取4m，长度取槽长。铺料后，平板振捣器固定在4m长板上振捣。振捣完毕的混凝土及时拆除Φ48钢管，补填混凝土。垫层表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。垫层混凝土与防水层下找平层一次成活。
浇筑前将仓内杂物做最后的清理，将底板仓内底部和侧壁基层表
中医院底板大体积混凝土施工方案
