过路涵工程施工方案
一、施工准备及部署
利用当地就近道路进入施工现场，现场内部就原道路作为施工道路。选择一盖板涵施工集中区域作为钢筋加工场加工钢筋。
根据图纸进行基础开挖放线。基坑开挖采用机械开挖，预留30cm人工清底，不得超挖。 二、劳力组织
选配一支高效精干的施工协作队伍来完成盖板箱涵施工任务。施工队伍选择应符合下列标准：
1、施工队伍结构合理，作业人员文化程度、技能级别高、专业对口、施工经验丰富，并取得相应专业的上岗资格。
2、确保有施工经验的劳动力投入施工，确保三年以上施工经验的职工比例超过50%，确保工程质量和施工安全。劳动力技术工种配套齐全，普通工种搭配合理、数量充足，并略有一定的富余。
三、主要施工工艺及方案 1>施工工序
施工准备 → 定位放线 → 基坑开挖 → 地基处理 → 模板支设 → 埋石混凝土浇筑 → 模板拆除 → 混凝土养护 → 下道工序
2>施工工艺、方案 1. 定位放线：
按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。 2. 基坑开挖：
首先按照安全、技术交底，人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确，要技术人员随挖随测。基坑施工挖出的土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡的检查控制，车辆的行走离开坑边。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。为避免积水，要用人工跟后开挖排水沟，由于开挖深度、宽度小，宜选用行动灵活的小型轮胎式挖掘机进行基坑开挖。挖除的土方堆放于基坑500mm以外，留作回填土用。
3.地基处理：
埋石砼基础：先将基底表面浮土、杂物清除干净，夯实，水准仪控制标高。 4. 模板工程：
现浇混凝土盖板箱涵模板采用木模板，钢管、螺栓加固。通过验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、）。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。拼装完成后，按照先后顺序，将一个流水段模板用吊车按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板固定螺栓。水准仪、掉线坠等方法垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
5.钢筋工程：
盖板钢筋全部在钢筋棚严格按设计及规范要求集中加工，分类分批堆放。按照图纸进行钢筋的绑扎。
6.埋石混凝土工程： （1）、材料运输
块石：由石料场购买运至埋石砼各施工点，采用人工抬运入仓。 砼：由砼拌和站供料，由胶轮架子车运至仓面。 （2）、埋石砼浇筑
A、浇筑顺序及施工方法
埋石砼分层进行施工，每层浇筑高度约0.8m。
B、砼埋块石
埋石砼浇筑前，浇筑的水平工作面按常规施工缝处理，清除仓面浮浆、残渣，打毛冲洗使其表面充分湿润，使块石与混凝土的结合面为毛面结合。块石埋设应做到错开摆放，缝紧浆饱。
浇筑施工： ①铺砼
在铺筑底部砼前，石料洒水湿润，使其表面充分湿润，但不得残留积水；铺砼厚度为 8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度，人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆放石料，铺砼范围超前块石摆放1～2m，并且超前不得大于30min。
②石料摆放
石料采用竖向摆放，预留三角缝，缝宽控制在8～10cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在20%。
③竖缝灌砼和振捣
石料摆放就位好后，应即时进行竖缝灌砼。竖缝砼分二次灌砼二次振捣，采用1.7kw插入式振捣器进行振捣，振动时间一般控制在20～30s左右，以振捣后砼开始泛浆不冒气泡为度，相邻两振点的距离一般控制在1.5倍振捣作用半径（约250mm左右），特别注意防止重振和漏振。每层的仓块应交错搭接控制，避免出现贯穿横缝。
④设置伸缩缝和排水孔
浇筑边墙时应按设计要求或监理人的要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔及反滤层。 （3）沉降缝
(a)基础和涵身在同一断面设置沉降缝。
(b)涵洞的沉降缝端面上下垂直，整齐交错。 (c)沉降缝填缝前，打扫干净并使之干燥。
(d)沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深5CM，内侧以100#水泥砂浆填塞身15CM，在用麻筋与砂浆填满。在沉降缝外面敷设0.5宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层。
（4）盖板涵回填土
盖板涵污工达到设计的要求强度后，及时回填。填土路堤在涵洞每侧不小于3M，及高出洞顶1M范围内， 用不膨胀的土壤由两侧对称分层用打夯机仔细夯实，每层厚度20CM，管节两侧夯填土，大于最佳含水量，最佳密度95%。
四．工程质量目标、措施 1、质量目标
工程一次验收合格率100% 涵洞工程质量保证措施 ①盖板箱涵施工前，进行严格的定位复测，确定中线及标高，施工中严格控制标高、尺寸及中线位置，保证中线闭合差不大于10mm。
②砼浇筑时，经常检查模板、钢筋和预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。对已浇筑完毕的混凝土及时覆盖浇水养生，养护时间不少于14天。
对于工程中经常出现的质量通病，要提前做好问题原因分析和预防，并制定防治措施，以便遇到病害能顺利解决，提高工程进度和工程整体质量。
混凝土工程质量通病防治措 混凝土工程质量通病原因分析及预防措施 号 1 通病现象 砼表面缺浆、粗糙、凸凹不原因分析 1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损； 预防措施 1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物； 混凝土工程质量通病原因分析及预防措施 号 通病现象 平。 原因分析 2.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模； 3.模板拼缝处不够严密； 预防措施 2.使用钢模板、竹胶板； 3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷； 4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防面不再有气泡冒出。 1.砼配比不准，原材料计量错误； 砼局部酥松，石子间几乎没2 有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实； 3.未按操作规程浇筑砼，发生石子与砂浆分离造成离析； 4.漏振造成蜂窝； 5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 1 砼浇筑后养护不好，边角处水分散砼结构直边3 处、棱角处局部掉落，有缺陷。 失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象； 2 模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力； 3 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击； 钢筋工程质量通病防治措
③砼强度达到规定拆模强度时方可拆模，拆模时，避免划伤表面和碰坏棱角。 ④浆砌片石采用挤浆法施工，石料间砌缝互相交错咬搭，砂浆饱满。 ⑤防水层施工前检查材质的试验资料，确保符合规定要求。
⑥保证净高、净宽、净长、流水面平整，帽石、砼面平整、光洁、无气泡，沉降缝顺直美观。
1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定； 2.砼下料应使用串筒或滑槽； 3.砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振； 4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。 1加强养护，保证砼强度均匀增长； 2设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度； 3拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物； 4按成品防护措施防护，防止意外伤害。 4.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。 漏捣，振捣工在振捣时掌握好止振的标准：砼表
过路涵施工方案
