完成钢筋预埋件及各专业的隐检、模板的预检工作，进行标高、轴线、模板的技术复核。
施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。
二、材料要求
水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜先用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥。
细骨料：当选用砂配置混凝土时宜优先使用水洗砂，对泵送混凝土，宜选用中砂。
粗骨料：宜选用中碎（卵）石：粒径5mm～40mm；或细碎（卵）石：粒径5mm～20mm。
混凝土外加剂：在混凝土施工中根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种经试验确定后，方可使用。
水：混凝土拌制用水之水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
三、主要机具
混凝土搅拌机、插入式振动器、胶皮管、手推车、溜槽、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、混凝土标准试模等。
作业条件
1、进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合
比通知单所提出的要求。
2、根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。
3、搅拌机及其配套的设备已经试运行，安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
4、所有计量器具必须具有经鉴定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
5、实验室已下达混凝土配合通知单，并根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。
6、混凝土浇筑施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。
7、钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清除干净。
8、检查模拟角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用清水冲净。木模在混凝土浇筑前洒水湿润。
9、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 10、现场已准备足够的砂、石子、水泥及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅
混凝土浇筑 拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
11、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 混凝土振捣 四、混凝土施工工艺 1、工艺流程
混凝土养护 2、操作工艺 混凝土的搅拌要求：
搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑，搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量。
混凝土的原材料计量：
水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比。
外加剂计量：对于粉状的外加剂，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宣用量简计量。
混凝土搅拌的装料顺序应按下列要求进行：
当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料、水泥、细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗“骨”料、外加剂、水泥、细骨料或粗骨料、水泥、细骨料、外加剂。
混凝土拌制中应进行下列检查：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作至少两次。
检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。 混凝土的搅拌时间应随时检查。 混凝土运输：
混凝土运输车装料前应将车斗内的积水排净。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇筑地点。
混凝土的延续时间不宜超过规范规定。 混凝土振捣
混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振捣器时才允许采用人振捣。
插入式振捣器使用要点：
使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm～100mm，以使上下层相互结合。
振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。振捣时，应“快插慢拔”。
振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30S，见到混凝土不
再显着下沉，不出现气泡，表面泛出水浆和外观均匀为止，振捣时应将振动棒上下抽动50mm～100mm，使混凝土振实均匀。
作业中要避免将振动棒触及钢筋、线管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得使用软管或电缆线拖拉振动器。
作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
五、混凝土的养护
浇筑完毕后，为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d对掺用缓凝型外加剂或有护渗要求的混凝土，不得小于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同，混凝土强度达到1.2N/mm前，不利在其上踩踏或安装模板及支架。
4、常温下施工常用的养护方法
路灯工程施工组织设计概述
