标准型活动板房施工方案
1、 概述
项目名称:百思可生物科技新建厂房项目，本工程板房为标准型活动房，共计4栋：面积为1117.53m2 2、材料采用：
外墙板采用50mm双面彩钢夹芯板，内隔板采用50mm厚双面彩钢板，屋面瓦为兰色彩钢瓦加25mm泡沫瓦(PU发泡瓦)（30mm双面夹心瓦），门采用彩钢夹芯门板，骨架材料由8#C型钢、40角钢由M12锣栓连接而成。 3、安装前准备工作 3.1 机具和材料准备
3.1.1 主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电锯、电焊机、火焊工具、钻头、锤头.等。
3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳. 3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子. 3.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝. 3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪.
3.1.6配合工具：人字梯、马凳、麻绳、绳扣.、等。 3.2暂设
3.2.1设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。 3.2.2规划出材料堆放场地一块，场地大小见施工总平面图。 3.2.3临时用水、用电，甲方指定水、电源。
3.2.4设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。 3.3材料运输
3.3.1踏查道路情况，选择最佳运输路线。
3.3.2材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。
3.3.3不同构件应选择不同的运输方法。如：窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。
3.3.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。
3.3.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。 3.3.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。 3.4看护、清点、修理
3.4.1材料进场后应设专人看护，严防丢失。
3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。 3.5基础验收
根据我公司提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。主要内容：混凝土强度，基础标高，上表
面平整度，基础宽度，几何尺寸。 4、安装程序
4.1放线
按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。
4.2地梁安装
将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置允许偏差3毫米。 根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。 地梁标高允许偏差： 同一根地梁两端 两梁接头 跨间
±5mm
±5mm ±10mm
地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
4.3立柱安装
安装顺序：柱—→圈梁—→调节拉杆
将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。
走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。
安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。
4.4.楼面一字梁系统安装
安装顺序：一字梁—→水平支撑—→楼面檩条
借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用4个M12×30镀锌螺栓与柱连接。
将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度，方向同上。
柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。 安装楼面檩条。楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。 4.5走道系统安装
安装顺序：走道托架—→转角平台托架—→梯—→栏杆—→走道板 将转角平台托架与其下立柱用8个M12×30螺栓连接好。 将转角平台托架吊起至安装位置。
走道托架上端用2个M12×30螺栓与柱上角钢托连接，下端用2个M5×30自攻钉连接于柱上。 转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用3个M12×30螺栓连接好。
用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。
安装钢梯，钢梯用M12×30螺栓2个与转角平台托架连接。利用水平尺在相互垂直的两个方向上，观测梯踏步是否水平。
安装钢梯护栏。安装走道护栏时，走道护栏每端通过3个螺栓与走道托架连接。安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏的直线性，直线性允许偏差10mm，相邻栏 杆接头处错边允许偏差3mm。
安装走道板。走道板用4个M5×30自攻钉，固定在走道托架上，走道板与走道板之间间隙为10mm，安装时应保证安装间隙均匀。
4.6外墙板安装
按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。
外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。 外墙板接缝，应顺水流方向拼接。
地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。 4.7窗安装
安装顺序：窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶
在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。 将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。 调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。 在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。 安装窗扇
安装窗锁钩。根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。
4.8门安装
安装顺序：门边框、门把头—→门头板—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶 门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。 门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。
根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。
根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。
门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。 4.9雨棚系统安装
4.9.1施工顺序：雨棚支架、支撑组装—→雨棚檩条安装—→雨棚立柱—→雨棚瓦安装-------打胶。 4.9.2施工方法
4.9.2.1在地面将雨棚支架和支撑用螺栓连接好，然后用螺栓将其固定在前立柱上的安装部位，将雨棚檩条用螺栓固定在支架上的支座上，最后把雨棚用电钻固定在檩条上。，保证瓦边与架边对齐，雨棚瓦与雨棚支架采用钻尾连接。
4.9.2.2布置情况如图示。
4.9.2.3雨棚瓦由900×1200彩钢瓦拼接而成。拼接时应注意顺水流方向搭接。
4.9.2.4雨棚架组件利用2个M10×30螺栓吊挂于柱上，并且用40角铁水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。
4.9.2.5水平雨棚支撑用2个M12×30螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。 4.9.2.6垂直雨棚立柱用1个M12×30螺栓支撑雨蓬，下端用2个M5×30自攻钉固定在走道板支架上。
4.9.2.7雨棚全部安装完毕后，钻尾钉头用玻璃胶密封。 4.9.2.8雨棚檐口直线度目测应上线。 4.10屋面系统安装
4.10.1安装顺序：尺字架—→水平支撑—→檩条安装—→屋面板—→屋脊瓦—→山墙收边—→打胶。
4.10.2施工方法
4.10.2.1人字架安装节点如图示
4.10.2.2将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180，使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。
4.10.2.3在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250，≤15mm。 4.10.2.4将屋加水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑。 4.10.2.5将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。
4.10.2.6在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差15mm。 屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。
4.10.2.7利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。
4.10.2.8屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接，排钉图如下所示。
4.10.2.9屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接Φ4×20。屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。如图示，裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。
脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。
4.10.2.10山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。
山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。
4.10.2.11屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。 4.11木夹板安装
4.11.1施工顺序：裁口—→铺板—→钻孔拉铆钉—→打胶 4.11.2施工方法
4.11.2.1用电刨子裁口，尺寸如图所示，口深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差±1mm。 4.11.2.2从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应与檩条中心重合，其偏
。
差应小于2.0mm。
4.11.2.3用于电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用M5×25拉铆钉连接。 4.11.2.4木夹板排钉图如图所示。
4.11.2.5木夹板间接缝超2mm时，应用玻璃胶灌缝。 4.12内隔墙板安装
4.12.1施工顺序：墙位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。 4.12.2施工方法
4.12.2.1利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
4.12.2.2内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。
4.12.2.3内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。
4.12.2.4对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。 4.12.2.5内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。 4.13补漆。对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。 6、质量要求
6.1钢构件安装质量要求
6.1.1结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。 6.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。 6.1.3安装允许偏差 6.1.3.1钢柱安装允许偏差 序号 1 2 3 4 项目 柱底脚中心对定位轴线编移 柱子基准点标高 柱挠曲点高 柱垂直度 允许偏差 5.0 ±10 H/750 15.0 H/500 35
6.1.3.2楼面一字梁及屋面系统安装允许偏差 序号 1 2 3 4 项目 跨中垂直度 受压弦杆侧弯 檩条间距 檩条弯曲 允许偏差 H/250 ≤15.0 L/1000 10.0 ±5.0 L/750 20.0 检验方法 检验方法 5
桁架间距 10.0 6.1.3.3走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差 序号 1 项目 立柱垂直度 允许偏差 H/1000 15.0 2 走道板、踏步水平度 L/1000 15.00 3 走道板表面平直度 5.0（局部） 10.0（含长） 4 5
6.1.4连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。 6.2墙板与屋面瓦安装质量要求
6.2.1屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
6.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。 6.2.3屋面瓦安装允许偏差 序号 1 2 项目 檐口与屋脊平行度 波纹线与屋脊垂直度 允许偏差 10.0 L/1000 20.0 3
6.3门、窗安装允许偏差
6.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。 6.3.2框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。 6.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。 6.3.4门窗安装允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对边尺寸之差 门窗槽口对角线之差 门窗框垂直度 门窗框水平度 允许偏差 ±2 2.5 3 2.5 2 检验方法 檐口端部错边 5.0 检验方法 栏杆直线度 相邻栏杆接头处错边 10.0 3 检验方法 6 7 8 9
门窗框扇搭接宽度差 门窗开启力 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 ±1.5 60N 5 5 6.4五金件安装质量要求
6.4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。 6.4.2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。 6.4.3钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。 6.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。 6.5木夹板安装质量要求
序号 1 2 3 4
6.6内隔墙板安装质量要求
序号 1 2 3 4 项目 卡码与人字架中心位移 板间错边量 直线度 垂直度 允许偏差 ±2.0 2.0 5 L/1000 检验方法 项目 接口深度（裁口） 接口宽度（裁口） 板缝与檩条中心位移 板接头处错边量 允许偏差 ±0.5 ±1.0 ±2.0 ±2.0 检验方法 7、安全措施
7.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。 7.2作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
7.3电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。 7.4高空作业要系安全带。
7.5定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。 7.6经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。 7.7高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。 7.8登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。
7.9一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。 7.10结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。
7.11每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。
7.12每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。 8、文明施工
8.1帐蓬，配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。
8.2施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。 8.3员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。
8.4材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。
8.5人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。
8.6构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。 8.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。
8.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。 8.9施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。 8.10完工后退厂前，将剩余材料清理退库。 9、工程验收
9.1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。
9.2班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。
9.3主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。
9.4小型项目由主管(中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理。合格后办理交工验收单。
9.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中，尽可能不“死后验尸”。 10、施工平面布置图（略）
11、施工组织及劳动力计划施工前，发到班组（略）
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