3、测量临时水准点
工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。
临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是：
（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。
（2）每100m设置一个水准点。 （3）两水准点之间能保持通视。 4、平面放线
根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报于监理。
平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
5、纵断面水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100m的距离设置临时水准点，以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检查设计图地面高程和实际地面高程是否相同，并以次来确定土方开挖的深度。
本工程道路、沟渠的计量采用断面法。为此，本工程对于道路、沟渠的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点和终点桩的
监测和保护。
6、复测、定位
施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（包括导线桩、水准点）进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方、监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。
7、竣工测量
工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。
1、为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。 2、根据控制桩施测排水沟渠、道路的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。
3、根据规范及设计要求，检查路面宽度、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。
4、用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测渠身、道路纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例，以便比较工程实现设计意图的程度。
5、地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部分需另行增测补充。
6、所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据准确，图表清晰，符合质量要求。
5.2各类水池工程施工
施工工艺：测量放线→土方开挖→现浇混凝土 底板→水池砌体施工→混凝土
池壁和支柱施工→土方回填→水池装饰→单项工程交验
（1）土石方开挖
基坑采用机械与人工相结合的方式进行开挖，当遇到石方时，采用人工小型松动爆破。在进场道路和工作面允许的情况下采用机械开挖，无法使用机械时用人工开挖。
（2）材料及工程要求：
水泥、砂、水全部采用检验合格的材料 （3）施工制作要求：
混凝土：池体混凝土浇筑时必须振捣密实，不得漏振。 保护层：池壁、底板、顶板。
为提高水池的不透水性，池内的1：2防水水泥砂浆抹面应分层紧密连续涂抹，每层接缝需上下错开，并应与混凝土的施工缝错开。
浇捣混凝土 前应将铁梯、墙管、吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土 时松动，预留孔洞亦应事先留出，不得事后敲凿。
水泥采用不低于325号普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土的水泥用量控制在300--350公斤；水灰比宜控制在0.55以下。
钢筋：
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋搭接长度除图中注明外，Ⅰ级钢30d，Ⅱ级钢42d，搭接接头亦互相错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。
钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。
水池抹面之前先做充水试验，充水分三次，每次充水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
工作内容包括：模板架设、钢筋安装及混凝土 浇筑、养护。模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，表面光洁平整，接缝严密，模板安装按设计图纸测量放样，不承重的侧面模板，应在混凝土 强度达到2.5MPa以上方可拆模，承重模板，应在混凝土 达到设计强度的70%方可拆模。工程所用的钢筋应符合设计要求，钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，使用时应进行防腐除锈处理。混凝土 所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨料粒径、纯度满足设计要求，配合比应通过计算和试验确定，坍落度根据建筑物的部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件决定，钢筋混凝土 为7～9cm。混凝土 浇筑前应详细进行仓内检查，模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑，浇筑混凝土 应连续进行。浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，立即洒水养护，使混凝土 面和模板经常保持湿润状态，养护至规定龄期。
钢筋混凝土 工艺要点：
a、台座准备：先进行台座基础处理，然后浇筑混凝土台座并制作混凝土试件检查，待台座混凝土养护到要求强度后，在台座上涂脱模剂。
B、铺底板、腹板钢筋：检查钢筋试验报告及焊接资料，制作钢筋，铺底板钢筋，焊接腹板钢筋。
C、安装胶囊内模：安装前在内模上涂脱模剂，内模与钢筋之间用砂浆垫块确保混凝土保护层距离。
D、绑扎顶板钢筋：检查钢筋并填写报告表。
E、胶囊充气至使用压力：检查模板稳定性及钢筋保护层。
F、浇筑混凝土：准备混凝土材料并检查材料质量，按确定的施工配合比制备混凝土，同时制作混凝土试件、检查混凝土塌落度。浇筑时用插入式振捣器按规范进行振捣。
G、混凝土养生：混凝土浇筑成型后覆盖麻袋洒水养生。
H、混凝土强度达到规范要求时，用预制场龙门将板移开，存放到存板区或直接运到施工现场进行安装。
5.3 管道及阀门安装工程施工 5.3.1管道及阀门安装工程主要包括：
管道沟槽土石方开挖和回填、闸阀井砌筑、管道及阀门安装。 1、管道施工
施工工艺：测量放线→沟槽土方开挖→基坑验收→砌体施工→管道及阀门安装→沟土回填→单项工程交验
（1）测量放线
根据设计图纸定出沟槽开挖中线，再根据沟渠大小、合理的放坡系数及工作面宽度，确定出沟槽开挖边线。
（2）沟槽土方开挖
a、沟槽开挖之前，应清除开挖路线范围内的各种地上障碍物，如不能清除或拆迁，开挖时应采取必要的防护措施。
b、沟槽开挖放坡应按照沟槽深度及土质情况进行掌握，遇土质不良地段应采取必要的安全防护措施。
c、沟槽开挖应做好降水排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，以保证沟槽的施工质量优良。
d、沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方法，机械开挖沟槽到距设计槽底标高20厘米时，采用人工进行槽底修边检平，沟槽严禁超挖，槽内土严禁扰动。
e、沟槽开挖好，经承载力及隐蔽验收合格后，方能进入下一道工序的施工。 （3）砌体施工
雨水口、检查井砌筑
雨水口、排水检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。 工艺流程图如下： 检查井施工工艺流程图
【城乡供水施组】农村饮水安全工程施工组织设计127页
