开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
②基础验收
基础验收应在土建基础合格交付后进行,验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
设备基础的位置,几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并满足待安装设备的要求,复测结果应符合表1要求
设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1
项目 坐标位置(纵、横轴线) 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分) 每米 全长 垂直度 每米 全长 预埋地脚螺栓 标高(顶端) 中心距(在根部和顶部测量) 预埋地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度 注:进口设备高于本要求的按设备要求确定。
设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂基脂,放置垫铁部位的表面应凿平。
③地脚螺栓
允许偏差(mm) ±20 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 10 +20 ±20 ±10 +20 10
A埋设预留孔中的地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓,在预留孔中,应垂直无倾斜,其任一部分离孔壁的距离>15㎜,底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净,螺纹部分涂钙基脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。
B装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)
a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d;底端至基础底面的距离≥3d,且不得<30mm,相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。
b、装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa,当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。
C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。 ④灌浆
预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。
预留孔灌浆前,灌浆处应清洁干净,灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并注意保证地脚螺栓不倾斜,以免影响设备安装精度。
当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 灌浆层厚度不应小于25mm。 (4)电气安装质量控制措施:
所有电气材料和设备应具备出厂合格证,应在进入现场后作验收检查,严禁使用不合格的电气产品。
安装前,对工人、班组由项目技术负责人进行技术交底和安全交底。
照明装置的接线必须牢固,接触良好,单相的孔杆座必须是面对杆座的右极接火线,左极接零线,三相四孔杆座的接零孔应在上方。
杆座的接零保护线应单独敷设(TN—S三相五线制)。不得与工作零线混用。工作零线与保护零线,一般应从总配电箱内接零端子上分开。
同一场所有开关的切断位置应一致,一般要求上推为闭合,操作灵活,安装位置符合设计要求。
(3)水泵安装
安装程序:基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
1、整体出厂的泵在防锈保质期内,其内部零件不宜拆卸,清洗和检查应符合设备技术伫。
整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
2、管道与泵连接时应符合以下规定:
管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤。 吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。 相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
管道与泵连接后,应复验泵的原找正精度,当发现管道连接引起的误差时,应调整管道。
管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;需要时,应拆下管道和采取必
要的措施,并防止焊渣进入泵内。
泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。 3、试运转前检查内容及要求:
驱动机的转向应与泵的转向相符;各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
各固定联接部位无松动;各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
盘车灵活、无异常现象。泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列位置:吸入管路阀门全开;排出管路阀门:离心泵全闭,其它泵全开(混流泵真空引水时,全闭)
4、试运转:
设备试运转应符合设备技术文件的规定,试运转过程中各固定部位不应有松动,转子及各运动部位运转正常,不得有异常声响及磨擦现象,附属系统运转正常,管道连接牢固,无渗漏现象;湿度及润滑符合设备技术文件规定;安全保护,电控装置及各部分仪表均应灵敏,正确可靠;机械密封的泄漏量不应大5m1/h,填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
填料密封的泄漏量
设计流量(m3/h) 泄漏量(ml/h) 泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h;特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。
5、其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门,切断电源及其它动力来源,输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道,防止堵塞;放净泵内积
15 20 30 40 60 ≤50 >50-100 >100-300 >300-1000 >1000
存的液体,防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置,应采取必要的措施,防止设备沾污、锈蚀和损坏。
5.5、排水沟等砌石施工
块石材料、水泥、砂料、胶凝材料等各种材料符合施工图纸的要、技术规范的要求,其配合按监理工程师批准的配料单进行,砌筑施工也须严格的按照有关的施工规范进行。
1、施工要求
(1) 在砌筑前每一块块石均用干净水清洗并使其彻底的饱和(妥善的处理清洗产生的污水,避免流入农田),垫层亦干净的湿润。
(2) 砌石体采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30~50mm,当气温变化时,适当调整。所有的石块均座于新拌的砂浆之上,在砂浆凝固前,所有的逢保持满浆,石块固定就位。垂直缝的满浆系将已经砌好的石块的侧面抹浆,然后用侧压砌置下一石块;或者石块就位后灌入砂浆。当小石子混凝土填垂直缝时,用扁钢捣实。
(3) 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面,留置临时间断处,并砌成斜槎。
(4) 所有石料按层砌筑。因为砌体相当的长时,所以对其加以分段。砌筑时相邻段高差不大于1.20m,段与段之间设伸缩缝或者沉降缝,各段水平砌缝应一致。
(5) 如果石块松动或者砌缝开裂,将石块提起,将垫层砂浆于砌缝砂浆清扫干净,然后将砂浆重铺砌于新的砂浆之上。
(6) 在砂浆凝固前,将砂浆外露缝勾好,勾逢深度不小于20mm。如果条件不允许,在砂浆未凝固之前,将砌缝砂浆括深不小于20mm,为以后的勾缝作准备。
(7) 勾好缝或者灌好浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候情况,在7~14d内加强养生。
(8) 砌石体尺寸和位置的允许偏差,不超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的规定。
2、施工程序
【城乡供水施组】农村饮水安全工程施工组织设计127页
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