开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
②基础验收
基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表1要求
设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1
项目 坐标位置(纵、横轴线) 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分) 每米 全长 垂直度 每米 全长 预埋地脚螺栓 标高(顶端) 中心距(在根部和顶部测量) 预埋地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度 注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。
设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。
③地脚螺栓
允许偏差(mm) ±20 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 10 +20 ±20 ±10 +20 10
A埋设预留孔中的地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。
B装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)
a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。
b、装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。
C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。 ④灌浆
预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。
预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。
当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 灌浆层厚度不应小于25mm。 （4）电气安装质量控制措施：
所有电气材料和设备应具备出厂合格证，应在进入现场后作验收检查，严禁使用不合格的电气产品。
安装前，对工人、班组由项目技术负责人进行技术交底和安全交底。
照明装置的接线必须牢固，接触良好，单相的孔杆座必须是面对杆座的右极接火线，左极接零线，三相四孔杆座的接零孔应在上方。
杆座的接零保护线应单独敷设（TN—S三相五线制）。不得与工作零线混用。工作零线与保护零线，一般应从总配电箱内接零端子上分开。
同一场所有开关的切断位置应一致，一般要求上推为闭合，操作灵活，安装位置符合设计要求。
（3）水泵安装
安装程序：基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
1、整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
2、管道与泵连接时应符合以下规定：
管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。
管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必
要的措施，并防止焊渣进入泵内。
泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。 3、试运转前检查内容及要求：
驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)
4、试运转：
设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
填料密封的泄漏量
设计流量(m3/h) 泄漏量(ml/h) 泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。
5、其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积
15 20 30 40 60 ≤50 >50-100 >100-300 >300-1000 >1000
存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。
5.5、排水沟等砌石施工
块石材料、水泥、砂料、胶凝材料等各种材料符合施工图纸的要、技术规范的要求，其配合按监理工程师批准的配料单进行，砌筑施工也须严格的按照有关的施工规范进行。
1、施工要求
（1） 在砌筑前每一块块石均用干净水清洗并使其彻底的饱和（妥善的处理清洗产生的污水，避免流入农田），垫层亦干净的湿润。
（2） 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，适当调整。所有的石块均座于新拌的砂浆之上，在砂浆凝固前，所有的逢保持满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系将已经砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一石块；或者石块就位后灌入砂浆。当小石子混凝土填垂直缝时，用扁钢捣实。
（3） 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。
（4） 所有石料按层砌筑。因为砌体相当的长时，所以对其加以分段。砌筑时相邻段高差不大于1.20m，段与段之间设伸缩缝或者沉降缝，各段水平砌缝应一致。
（5） 如果石块松动或者砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆于砌缝砂浆清扫干净，然后将砂浆重铺砌于新的砂浆之上。
（6） 在砂浆凝固前，将砂浆外露缝勾好，勾逢深度不小于20mm。如果条件不允许，在砂浆未凝固之前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后的勾缝作准备。
（7） 勾好缝或者灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内加强养生。
（8） 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的规定。
2、施工程序
【城乡供水施组】农村饮水安全工程施工组织设计127页
