企业产品质量前期策划资料
工作流程 工作内容说明 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 第 一 阶 段 ：计 划 和 确 定 项 目 6.1本公司产品质量先期策划的实施和执行分五个阶段,即:第一阶段-计划和确定项目；第二阶段 使用表单 产品质量先期策划前期准备 -产品设计和开发；第三阶段-过程设计和开发；第四阶段-产品和过程确定；第五阶段-反馈、评定和纠正措施。 6.2技术部按照国家产品政策、顾客发展经营计 确定新产品设计和开发来源 A 划和营销战略及公司长远规划、相关的法律法规要求、以往的设计经验、相关信息输入产品设计和开发来源。 工作流程 A 工作内容说明 6.3当确定有新产品项目设计和开发任务后，由技术部负责索取新产品项目设计和开发的相关资料，对进行新产品制造可行性、风险分析和评估,并将结果和数据记录于《新产品制造可行性分析报告》中。 使用表单 项目可行性分析报告 HC-QP-008-01A0 产品风险分析及预防措施 HC-QP-008-17A0 产能鉴定表 HC-QP-015-03A0 新产品制造可行NO 性评估和风险分YES 析 NO 核准 6.4技术部负责组织相关部门，必要时邀请有关 专家进行评审,呈报总经理批准。 YES 与顾客沟 通或放弃 6.5由技术部召集有关成员据项目的要求结合公司实际情况初步确定设计目标、可靠性目标和质量指标及试验大纲。 A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修新产品项目开发申请单 HC-QP-008-02A0 顾客工程规范评审表 HC-QP-001-03A0 产品开发设计目标 确定: 设计目标 可靠性目标 质量目标 性。 B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在设定时间内修理的频率；总的可靠HC-QP-008-03A0 性目标可用概率和置信度表示。 C）质量目标应是基于持续改进的目标，如：零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。 D）成本目标生产能力和时间性目标。如开发成本、统计产能、时间节点等 NO YES 核准 6.6 《产品开发设计目标》经副总经理审查后由总经理核准。 6.7 技术部在产品/过程设想的基础上制定《产品初始材料清单》，并包括早期供应商清单，报副 产品初始材料清单 确定初始材料清单 总经理核准。 6.8技术部应从初始材料清单和产品/过程设想中制定一份《产品过程流程图》,并将其呈报副总经理核准。 HC-QP-008-04A0 B B 确定初始过程流程图 产品初始过程流程图 HC-QP-008-05A0 确定产品和过程特 殊特性初始清单 6.9 项目组组长组织人员根据以往经验和法律法规要求，以及通过对顾客需要和期望的分析制定一份产品和过程特殊特性的初始清单,记录于《产品和过程特殊特性表》中,报副总经理核准: （1）特殊产品和过程的特性由顾客确定，也可由公司根据产品和过程经验中选择出，产品和过程特殊特性的初始清单制定可从以下几个方面进行： A）基于顾客需要和期望分析的产品设想； B)可靠性目标/要求的确定； C）从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； D)类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。 产品和过程特殊特性表 HC-QP-008-06A0 6.10 项目组组长组织有关部门将设计目标转化为设计要求，并记录于《产品保证计划》中，报副总经理审查，总经理核准。 编制产品保证计划 1）产品保证计划内容可包括以下项目： A）概述项目要求； B）可靠性/耐久性和分配目标/要求； C）新技术、复杂性、材料、应用、环境、包产品保证计划 HC-QP-008-07A0 C 装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险因素的评定； D）进行失效模式分析（FMEA）； E）制定初始工程标准要求。 F）以往出现的类似产品质量问题以及经验似可行的解决方案作设计经验进行考虑。 C 6.11由财务部负责其进行成本核算,并将其数据和结果记录于《产品成本核算报价单》。 产品成本核算报价单 成本核算/编制报YES 价单 HC-QP-008-08A0 NO YES 核 准 6.12销售部将报价表整理成《经济效益分析报告》一并呈报公司总经理核准后报给顾客审批，跟踪工作由销售部负责。 经济效益分析报告 HC-QP-008-09A0 开发资金预测表 HC-QP-008-18A0 组建项目组 6.13报价得到顾客批准后，确定新产品项目设计和开发的工作，技术部将所收集到的新产品项目开发的相关资料进行消化吸收, 并确认开发任务。同时视需要组建由技术、销售、生产、品管、管理等相关部门组成的项目组。 项目组成员及职责表 HC-QP-008-10A0 编制新产品项目 设计和开发计划 NO YES 6.14项目组根据所得到的有关资料结合公司实际情况编制《新产品APQP开发计划》 （计划的内容应包括开发的各项工作和任务、负责人员、起始时间、预计完成日期、实际完成日期、所需建立和保存的资料等）,报组长审核，呈报公司总经理批准。 新产品APQP开发计划 核准 HC-QP-008-11A0 新产品设计和开发计划发行 6.15项目组组长将《新产品APQP开发计划》分发各成员并按其执行。 D 6.16项目组组长应在第一阶段的产品质量先期策D 划阶段结束时，针对第一阶段的工作执行情况进行小结，并将其工作的执行情况报告给公司领导知悉，同时要求管理者在《阶段评审与管理者支持》表中对第一阶段的实施和执行工作进行总结，以获得管理者的承诺和支持，通过其表明已满足所有策划要求/关注问题均已写入文件中，并列入解决的目标中来体现管理者的支持。 第二阶段：产品设计和开发阶段 阶段评审与管理者支持管理者支持 HC-QP-008-12A0 产品设计输入评审 6.17技术部整理汇集设计输入资料，项目组长召集进行设计输入的技术评审并将结果记录于《产品设计开发评审表》中。 产品设计开发评审表 HC-QP-008-13A0 设计FMEA 设计FMEA分析 6.18设计FMEA分析 HC-QP-008-15A0 设计FMEA检查表 HC-QP-008-16A0 产品和过程特殊特性 E 6.19项目组确定产品和过程特殊特性。 “A”表示，公司内部与安全无关的特殊特性（重要特性）用符号“B”表示；顾客有要求时应加注顾客标识或将顾客标识等同转为公司的符号。 产品和过程特殊特性表 HC-QP-008-06A0 E 可靠性和可装配性设计 6.20项目组负责产品可靠性和装配设计的确认。 6．21技术部根据《可靠性和可装配性设计分析》产品设计和开发进行图纸和规范的设计，包括产品图纸、材料规范、性能规范及样件控制计划(做手工样件时制订样件控制计划)，如果顾客需要批准则提交顾客确认，顾客确认需要进行更改的按照《更改过程控制程序》规定执行。 控制计划 HC-QP-008-20A0 控制计划检查表 HC-QP-008-21A0 6.22产品设计输出的内容包括：设计目标、产品产品设计和开发输出 可靠性目标和可装配性分析、设计FMEA、样件控制计划、样件试作计划、工程图样、工程规范、材料规范、包含或引用验收准则、设计更改及其评审，设计输出文件应标出与产品安全和正常工作关系重大（即：产品/过程的特殊特性）的设计特性（如：操作、贮存、搬运、维修和处置的要求，必要时包括产品防错和诊断指南等。 设计输出文件清单 HC-QP-008-22A0 F 6.23应根据顾客/公司实际生产状况编制《样件试制计划》,规定所有自制零件各道工序完成时间和外购件的到位时间，以确保最终样件的试制完成时间。计划应经过核准。 6.23.3 当《样件试制计划》中的相关服务被分包时，由技术部提供技术指导。 样件试制计划 HC-QP-008-23A0 合格供应商清单 HC-QP-014-03A0 样件制造计划 6.24根据批准的《样件试制计划》进行样件制造。 F 试验报告 HC-QP-008-24A0 样件制造
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