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2 系统描述 2.1 燃料
2.1.1锅炉的设计煤种为山西煤矿的原煤。 主要的煤质特性见表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分析项目 碳 氢 氧 氮 硫 灰 水 挥发分 低位发热量 符号 Car Har Oar Nar Sar Aar War Vdaf Qdw 单位 % % % % % % % % kJ/kg 设计煤种 61.08 2.9 2.89 0.93 0.5 24.1 7.6 12.1 22.96
2.2 燃烧系统 2.2.1 系统拟定
本工程采用循环流化床锅炉，燃煤被破碎成不大于10mm的煤粒后，由原煤仓落煤口落至变频调速皮带称重式给煤机，经给煤机输送至炉膛下部密相区内进行燃烧。每台240t/h锅炉配置4台给煤机；75t/h锅炉配置2台给煤机。
每台锅炉燃烧所需一次风、二次风均采用独立系统，每台锅炉配置一次风机1台、二次风机1台、引风机1台。
每台炉配1台静电除尘器，4炉合用一座单管套筒烟囱，烟囱高度120m，内筒上口直径4.5m。 2.2.1燃烧系统辅机选型
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根据锅炉厂提供的初步设计阶段热力计算书，进行相关计算。 （1）给煤机
型式：耐压皮带计量式 台数：14台
出力：2～15t/h（单台） （2）一次风机
型号：（待定）（240t/h锅炉配套） 型式：单吸离心式、单支撑 台数: 3
风量: 138740Nm3/h 全压：13253Pa 流量富裕系数: 1.2 压头富裕系数: 1.2 电动机功率：800kW
型号：（待定）（75t/h锅炉配套） 型式：单吸离心式、单支撑 台数: 1
风量: 48941Nm3/h 全压：12000Pa 流量富裕系数: 1.2 压头富裕系数: 1.2 电动机功率：280kW （3）二次风机
型号：（待定）（240t/h锅炉配套） 型式：单吸离心式、单支撑 台数: 3
风量: 138740Nm3/h
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全压： 8400Pa 流量富裕系数: 1.2 压头富裕系数: 1.2 电动机功率：500kW
型号：（待定）（75t/h锅炉配套） 型式：单吸离心式、单支撑 台数: 1
风量: 48941Nm3/h 全压： 10910Pa 流量富裕系数: 1.2 压头富裕系数: 1.2 电动机功率：250kW （4）引风机
型号：（待定）（240t/h锅炉配套） 型式：单吸、双支撑离心式 台数: 3
风量: 468451m3/h（单台） 全压：8820Pa（单台） 流量富裕系数: 1.2 压头富裕系数 1.2 电动机：1800kW
型号：（待定）（75t/h锅炉配套） 型式：单吸、双支撑离心式 台数: 1
风量: 150012m3/h（单台） 全压： 8820Pa（单台）
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流量富裕系数: 1.2 压头富裕系数 1.2 电动机：560kW （5）罗茨风机
型号：（待定）（240t/h锅炉配套） 台数: 9（6用3备） 风量: 14.66m3 /min（单台） 全压： 34.3kPa（单台） 流量富裕系数: 1.2 压头富裕系数 1.2 电动机：15kW
型号：（待定）（75t/h锅炉配套） 台数: 2（1用1备） 风量: 7.55m3 /min（单台） 全压： 24.5kPa（单台） 流量富裕系数: 1.2 压头富裕系数 1.20 电动机：5.5kW 2.3热力系统
2.3.1 热力系统拟定原则及特点
由于本工程为热电联产工程，为了使系统安全可靠、调节灵活，主蒸汽、给水系统采用母管制，同样除氧器有关管道等均采用母管制。 2.3.1.1 主蒸汽系统
主蒸汽系统采用母管制，主蒸汽通过母管运行。4台锅炉产生的新蒸汽经流量测量装置引往布置于除氧间的主蒸汽母管，然后自母管分别再经流量测量装置接到4台汽机主汽门。主蒸汽压力为9.81MPa，温度为
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540℃。本工程设2台150t/h、0.98MPa.a减温减压器，自主蒸汽母管设一路去减温减压器，当汽轮机组停用或检修时，可利用主蒸汽减温减压后供用户用汽。
每台240t/h锅炉集汽联箱出口至主蒸汽母管通流能力按240t/h设计（B-MCR工况），选用1根Φ325×28的管道；75t/h锅炉集汽联箱出口至主蒸汽母管通流能力按75t/h设计（B-MCR工况），选用1根Φ168×16的管道；主蒸汽母管通流能力按480t/h设计，选用1根Φ377×32的管道；主蒸汽母管至汽轮机入口通流能力B30机组按232.8t/h设计（汽轮机最大进汽工况），选用1根Φ325×28的管道；B9机组按72.75t/h设计（汽轮机最大进汽工况），选用1根Φ168×16的管道。
主蒸汽管材选用12Cr1MoVG/GB5310无缝钢管。 2.3.1.2 给水系统
低压给水系统、高压给水系统采用母管制。工艺流程：化学补给水和工艺回水→高压除氧器→锅炉给水泵→（158℃）高压给水冷母管→高压加热器→（215℃）高压给水热母管→锅炉给水控制台→锅炉省煤器。本工程共设3台高压除氧器；3台240t/h锅炉设置4台变频电动给水泵，3台运行，1台备用；75t/h锅炉设置2台变频电动给水泵，1台运行，1台备用。每台汽轮机组设2台高加；高加设100%电动旁路，高加事故解列时，给水自旁路去锅炉，其启闭与高加高3水位连锁。高压给水管径选择均按给水泵额定工况计算，选型结果见主要汽水管径流速表。
高压给水管材选用20G/GB5310无缝钢管。低压给水管材选用GB3087无缝钢管或Q235-B螺旋缝电焊钢管。 2.3.1.3 汽机回热系统
为提高全厂热效率，实现能源阶梯利用，本工程汽轮机回热系统按照汽轮机组本体资料设计。
所以汽机回热系统采用“2高加＋1除氧”的3级回热系统。两台高加的疏水逐级自流入高压除氧器。其中高加疏水管道设有根据液位自动调整
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荣成市石岛热电联产项目初步设计总说明书
