化锡药水结晶
研究分析报告
蒋海旺
时间:2019/10/24
一. 研究项目:化锡药水结晶原因分析
二. 研究目的:减少化锡药水结晶,延长保养时间 三. 化锡药水结晶原理:
锡离子结晶反应方程式 Sn2+ + 1/2O2 + H2O → Sn4+ + 2OH- 锡离子 + 二分之一氧气 + 水 反应生成 四价锡 + 2氢氧根离子 Sn4+ + 4H20 → Sn(OH)+ 4H4 + → SnO2 + 2H2O 四价锡 + 4个水 反应生成 氢氧化亚锡 + 4个氢离子 反应同时生成 氧化锡 + 2个水 通过反应方程式,可以看出,造成结晶的主要原因就是有氧气和水的参与.
序号 氧化锡(SnO2)图片 1 其次就是化锡槽液在低于20℃以下,会出现硫脲成分析出结晶.
四. 创峰化锡线产生化锡药水结晶原因分析.
序号 结晶源头图片 结晶原因描述 1. 自动补水系统补加的是冷水,当冷水与锡槽内高温化锡槽液接触时,会导致槽液内的药液低温析出,建议改善方案 1. 建议补加热65℃以上纯水. 2. 因我司硫酸亚锡体系化锡药水硫化氢气体含量低,故可以将抽风量控制教低水范围,以气味不外散为原则. 1 产生细小的颗粒结晶物漂浮在槽液内. 2. 温度过高,抽风过大,导致频繁补水,补进的冷水频繁与槽液反应,生产四价锡. 1. 除铜排至脱水机的药水,经过高速旋转,药液通过过滤袋高速甩至脱水机缸壁,造成冲击产生泡沫,且经过低温除铜过滤后的药水,已经产生大量泡沫,并通过气动泵带着挤压的空气一起抽到锡槽,通过观察发现,抽到锡槽的药液迅速与锡槽槽液混合,造成局部浑浊及冷却析出产生结晶. 1. 人员未依据要求进行更换滤芯,造成槽内产生的结晶无法过滤,药水结晶变浑浊. 1.建议将甩干机暂存箱一分为二(1 : 9分割),甩出得药水,抽到暂存槽另外一半槽,在另外一半槽内加装小型加热(加热至65℃左右)过滤循环装置,将药液过滤清澈后,再通过电动添加泵,将药水缓慢抽至化锡槽,这样可以改善除铜后的药水对化锡槽产生结晶. 2 1. 人员依据SOP要求进行更换滤芯. 2. 过滤频率调整时要查看槽内实际循环状况,是否产生冲击泡沫,过滤机运行过程中,确认马达是否正常运作,有无异声,或不转现象. 3 2. 过滤系统未调整好频率,或过滤马达异常,导致无法过滤槽内结晶. 1. 槽内工作液位溢出两边轴座,造成溢出的药水温度降低,析出,与氧气接触,形成氧化锡. 1. 规定工作液位不能超过上滚轮的2/3以上,避免药水从轴座两边溢出,产生结晶. 2. 不定期检查,根据工作液位不能超过上滚轮的2/3进行及时调整,同时在调整过程中,抽药频率超出25HZ以上,应考良调整回流量. 1. 建议将预浸后端,化锡中端的检视段玻璃孔数量减少,提升内部温度,避免滚轮上的残留液体低温析出结晶. 4 2. 抽药频率调整过大,造成药液高速从水刀孔冲击挤压,产生泡沫,并与氧气接触,持续氧化,产生结晶. 1. 预浸后端,化锡中端的检视段,化锡药水液体会随着板子带出,黏在滚轮上,检视段的玻璃上开的 5 孔,易造成冷空气进入与滚轮上反占的药液接触,造成低温析出结晶,增大传动的阻力,易造成传动异常及卡板. 以上为在产线观察研究发现,造成化锡药水结晶的主要原因,当然还有许多其他原因,如设备结构不同,产生的药水循环速度及循环量,以及设备密封性,都是产生结晶的原因,我们还需在以上新上的化锡线上进行持续优化,以达到设备与药水搭配更好的效果.
化锡药水结晶研究分析报告 - 图文
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