化锡药水结晶
研究分析报告
蒋海旺
时间：2019/10/24
一. 研究项目：化锡药水结晶原因分析
二. 研究目的：减少化锡药水结晶，延长保养时间 三. 化锡药水结晶原理：
锡离子结晶反应方程式 Sn2+ + 1/2O2 + H2O → Sn4+ + 2OH- 锡离子 + 二分之一氧气 + 水 反应生成 四价锡 + 2氢氧根离子 Sn4+ + 4H20 → Sn（OH）+ 4H4 + → SnO2 + 2H2O 四价锡 + 4个水 反应生成 氢氧化亚锡 + 4个氢离子 反应同时生成 氧化锡 + 2个水 通过反应方程式，可以看出，造成结晶的主要原因就是有氧气和水的参与.
序号 氧化锡（SnO2）图片 1 其次就是化锡槽液在低于20℃以下，会出现硫脲成分析出结晶.
四. 创峰化锡线产生化锡药水结晶原因分析.
序号 结晶源头图片 结晶原因描述 1. 自动补水系统补加的是冷水，当冷水与锡槽内高温化锡槽液接触时，会导致槽液内的药液低温析出，建议改善方案 1. 建议补加热65℃以上纯水. 2. 因我司硫酸亚锡体系化锡药水硫化氢气体含量低，故可以将抽风量控制教低水范围，以气味不外散为原则. 1 产生细小的颗粒结晶物漂浮在槽液内. 2. 温度过高，抽风过大，导致频繁补水，补进的冷水频繁与槽液反应，生产四价锡. 1. 除铜排至脱水机的药水，经过高速旋转，药液通过过滤袋高速甩至脱水机缸壁，造成冲击产生泡沫，且经过低温除铜过滤后的药水，已经产生大量泡沫，并通过气动泵带着挤压的空气一起抽到锡槽，通过观察发现，抽到锡槽的药液迅速与锡槽槽液混合，造成局部浑浊及冷却析出产生结晶. 1. 人员未依据要求进行更换滤芯，造成槽内产生的结晶无法过滤，药水结晶变浑浊. 1.建议将甩干机暂存箱一分为二（1 : 9分割），甩出得药水，抽到暂存槽另外一半槽，在另外一半槽内加装小型加热（加热至65℃左右）过滤循环装置，将药液过滤清澈后，再通过电动添加泵，将药水缓慢抽至化锡槽，这样可以改善除铜后的药水对化锡槽产生结晶. 2 1. 人员依据SOP要求进行更换滤芯. 2. 过滤频率调整时要查看槽内实际循环状况，是否产生冲击泡沫，过滤机运行过程中，确认马达是否正常运作，有无异声，或不转现象. 3 2. 过滤系统未调整好频率，或过滤马达异常，导致无法过滤槽内结晶. 1. 槽内工作液位溢出两边轴座，造成溢出的药水温度降低，析出，与氧气接触，形成氧化锡. 1. 规定工作液位不能超过上滚轮的2/3以上，避免药水从轴座两边溢出，产生结晶. 2. 不定期检查，根据工作液位不能超过上滚轮的2/3进行及时调整，同时在调整过程中，抽药频率超出25HZ以上，应考良调整回流量. 1. 建议将预浸后端，化锡中端的检视段玻璃孔数量减少，提升内部温度，避免滚轮上的残留液体低温析出结晶. 4 2. 抽药频率调整过大，造成药液高速从水刀孔冲击挤压，产生泡沫，并与氧气接触，持续氧化，产生结晶. 1. 预浸后端，化锡中端的检视段，化锡药水液体会随着板子带出，黏在滚轮上，检视段的玻璃上开的 5 孔，易造成冷空气进入与滚轮上反占的药液接触，造成低温析出结晶，增大传动的阻力，易造成传动异常及卡板. 以上为在产线观察研究发现，造成化锡药水结晶的主要原因，当然还有许多其他原因，如设备结构不同，产生的药水循环速度及循环量，以及设备密封性，都是产生结晶的原因，我们还需在以上新上的化锡线上进行持续优化，以达到设备与药水搭配更好的效果.
化锡药水结晶研究分析报告 - 图文
